16-پرت پي سي بي جديد اليڪٽرانڪ ڊوائيسز پاران گهربل پيچيدگي ۽ لچڪ فراهم ڪن ٿا. مهارت واري ڊيزائن ۽ اسٽيڪنگ تسلسل ۽ انٽرليئر ڪنيڪشن طريقن جو انتخاب بهترين بورڊ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي. هن آرٽيڪل ۾، اسان ڊيزائنرز ۽ انجنيئرن کي موثر ۽ قابل اعتماد 16-پرت سرڪٽ بورڊ ٺاهڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ غور، هدايتون، ۽ بهترين طريقا ڳولينداسين.

1. 16 پرت پي سي بي اسٽيڪنگ تسلسل جي بنيادي ڳالهين کي سمجهڻ

1.1 اسٽيڪنگ آرڊر جي تعريف ۽ مقصد

اسٽيڪنگ سيڪوئنس ان ترتيب ۽ ترتيب ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ مواد جهڙوڪ ٽامي ۽ موصلي پرتن کي گڏ ڪري هڪ ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ ٺاهيو ويندو آهي. اسٽيڪنگ سيڪوئنس اسٽيڪ ۾ سگنل پرتن، پاور پرتن، گرائونڊ پرتن ۽ ٻين اهم حصن جي جڳهه کي طئي ڪري ٿو.
اسٽيڪنگ تسلسل جو مکيه مقصد بورڊ جي گهربل برقي ۽ ميڪيڪل خاصيتن کي حاصل ڪرڻ آهي. اهو سرڪٽ بورڊ جي رڪاوٽ، سگنل جي سالميت، بجلي جي ورڇ، حرارتي انتظام، ۽ پيداوار جي ممڪنيت کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اسٽيڪنگ تسلسل بورڊ جي مجموعي ڪارڪردگي، اعتبار، ۽ پيداوار جي صلاحيت کي پڻ متاثر ڪري ٿو.

1.2 اسٽيڪنگ سيڪوئنس ڊيزائن کي متاثر ڪندڙ عنصر: هڪ جي اسٽيڪنگ سيڪوئنس کي ڊزائين ڪرڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ ڪيترائي عنصر آهن

16-پرت پي سي بي:

الف) بجلي جا خيال:سگنل، طاقت، ۽ زميني جهازن جي ترتيب کي بهتر بڻايو وڃي ته جيئن سگنل جي سالميت، رڪاوٽ ڪنٽرول، ۽ برقي مقناطيسي مداخلت کي گهٽائي سگهجي.
ب) حرارتي خيال:پاور ۽ گرائونڊ جهازن جي جاءِ ۽ ٿرمل وييا جي شموليت گرمي کي مؤثر طريقي سان ختم ڪرڻ ۽ جزو جي بهترين آپريٽنگ گرمي پد کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
ج) پيداوار جون پابنديون:چونڊيل اسٽيڪنگ ترتيب کي پي سي بي جي پيداوار جي عمل جي صلاحيتن ۽ حدن کي نظر ۾ رکڻ گهرجي، جهڙوڪ مواد جي دستيابي، تہن جو تعداد، ڊرل اسپيڪٽ ريشو،۽ ترتيب جي درستگي.
د) قيمت جي اصلاح:مواد جي چونڊ، تہن جو تعداد، ۽ اسٽيڪ اپ پيچيدگي کي منصوبي جي بجيٽ سان مطابقت رکڻ گهرجي جڏهن ته گهربل ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻايو وڃي.

1.3 16-پرت سرڪٽ بورڊ اسٽيڪنگ سيڪوئنس جا عام قسم: 16-پرت لاءِ ڪيترائي عام اسٽيڪنگ سيڪوئنس آهن

پي سي بي، گهربل ڪارڪردگي ۽ گهرجن تي منحصر آهي. ڪجھ عام مثالن ۾ شامل آهن:

الف) سميٽرڪ اسٽيڪنگ تسلسل:هن ترتيب ۾ سٺي سگنل سالميت، گهٽ ۾ گهٽ ڪراس اسٽالڪ، ۽ متوازن گرمي جي ضايع ٿيڻ حاصل ڪرڻ لاءِ پاور ۽ گرائونڊ ليئرز جي وچ ۾ سگنل ليئرز کي هم آهنگي سان رکڻ شامل آهي.
ب) ترتيب وار اسٽيڪنگ جو سلسلو:هن ترتيب ۾، سگنل پرتون پاور ۽ گرائونڊ پرتن جي وچ ۾ ترتيب وار آهن. اهو پرت جي ترتيب تي وڌيڪ ڪنٽرول فراهم ڪري ٿو ۽ مخصوص سگنل سالميت جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ فائديمند آهي.
ج) مخلوط اسٽيڪنگ آرڊر:ان ۾ سميٽرڪ ۽ ترتيب وار اسٽيڪنگ آرڊر جو ميلاپ شامل آهي. اهو بورڊ جي مخصوص حصن لاءِ لي اپ کي ڪسٽمائيز ڪرڻ ۽ بهتر ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
د) سگنل-حساس اسٽيڪنگ ترتيب:هي ترتيب بهتر شور جي مدافعت ۽ الڳ ڪرڻ لاءِ حساس سگنل پرتن کي زمين جي جهاز جي ويجهو رکي ٿو.

2. 16 پرت پي سي بي اسٽيڪنگ تسلسل جي چونڊ لاءِ اهم خيال:

2.1 سگنل جي سالميت ۽ طاقت جي سالميت جا خيال:

اسٽيڪنگ جي ترتيب جو بورڊ جي سگنل جي سالميت ۽ طاقت جي سالميت تي اهم اثر پوي ٿو. سگنل جي تحريف، شور، ۽ برقي مقناطيسي مداخلت جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ سگنل ۽ طاقت/زميني جهازن جي صحيح جڳهه اهم آهي. اهم غورن ۾ شامل آهن:

الف) سگنل پرت جي جڳهه:تيز رفتار سگنل پرتن کي زمين جي جهاز جي ويجهو رکڻ گهرجي ته جيئن گهٽ انڊڪٽنس ريٽرن رستو فراهم ڪري سگهجي ۽ شور جي ميلاپ کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي. سگنل پرتن کي پڻ احتياط سان رکڻ گهرجي ته جيئن سگنل اسڪيو ۽ ڊيگهه جي ميلاپ کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي.
ب) پاور جهاز جي ورڇ:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي بجلي جي سالميت کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ مناسب پاور پلين ورڇ کي يقيني بڻائڻ گهرجي. وولٽيج جي گهٽتائي، رڪاوٽ جي وقفي، ۽ شور جي ميلاپ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڪافي پاور ۽ گرائونڊ پلين کي حڪمت عملي طور تي رکڻ گهرجي.
ج) ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽر:ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽرز جي صحيح جڳهه مناسب پاور ٽرانسفر کي يقيني بڻائڻ ۽ پاور سپلائي شور کي گھٽ ڪرڻ لاءِ اهم آهي. اسٽيڪنگ تسلسل کي ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽرز کي پاور ۽ گرائونڊ جهازن جي ويجهو ۽ ويجهڙائي فراهم ڪرڻ گهرجي.

2.2 حرارتي انتظام ۽ گرمي جي خاتمي:

سرڪٽ بورڊ جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ موثر حرارتي انتظام اهم آهي. اسٽيڪنگ جي ترتيب کي پاور ۽ گرائونڊ جهازن، حرارتي وياس، ۽ ٻين ٿڌي ميڪانيزم جي مناسب جڳهه کي نظر ۾ رکڻ گهرجي. اهم غورن ۾ شامل آهن:

الف) پاور جهاز جي ورڇ:سڄي اسٽيڪ ۾ پاور ۽ گرائونڊ پلن جي مناسب ورڇ حساس حصن کان گرمي کي سڌو سنئون هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ بورڊ ۾ هڪجهڙائي واري درجه حرارت جي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿي.
ب) حرارتي وياس:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي اندروني پرت کان ٻاهرئين پرت يا گرمي سنڪ تائين گرمي جي ضايع ٿيڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ جڳهه ذريعي موثر حرارتي جي اجازت ڏيڻ گهرجي. هي مقامي گرم هنڌن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ موثر گرمي جي ضايع ٿيڻ کي يقيني بڻائي ٿو.
ج) جزن جي جڳهه:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي گرم ڪرڻ وارن حصن جي ترتيب ۽ ويجهڙائي تي غور ڪرڻ گهرجي ته جيئن وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچي سگهجي. ٿڌي ڪرڻ واري ميڪانيزم جهڙوڪ هيٽ سنڪ يا پنکھن سان اجزاء جي مناسب ترتيب تي پڻ غور ڪيو وڃي.

2.3 پيداوار جون رڪاوٽون ۽ قيمت جي اصلاح:

اسٽيڪنگ جي ترتيب ۾ پيداوار جي پابندين ۽ قيمت جي اصلاح کي نظر ۾ رکڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهي بورڊ جي ممڪن ۽ سستي ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. غورن ۾ شامل آهن:

الف) مواد جي دستيابي:چونڊيل اسٽيڪنگ ترتيب مواد جي دستيابي ۽ چونڊيل پي سي بي جي پيداوار جي عمل سان انهن جي مطابقت سان مطابقت رکي ٿي.
ب) تہن جو تعداد ۽ پيچيدگي:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي چونڊيل پي سي بي جي پيداوار جي عمل جي پابندين جي اندر ٺاهيو وڃي، جنهن ۾ پرتن جو تعداد، ڊرل اسپيڪٽ ريشو، ۽ الائنمينٽ جي درستگي جهڙن عنصرن کي نظر ۾ رکيو وڃي.
ج) قيمت جي اصلاح:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي مواد جي استعمال کي بهتر بڻائڻ گهرجي ۽ گهربل ڪارڪردگي ۽ اعتبار سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ پيداوار جي پيچيدگي کي گهٽائڻ گهرجي. ان جو مقصد مواد جي ضايع ٿيڻ، عمل جي پيچيدگي ۽ اسيمبلي سان لاڳاپيل خرچن کي گھٽائڻ گهرجي.

2.4 پرت جي ترتيب ۽ سگنل ڪراس ٽالڪ:

اسٽيڪنگ تسلسل کي پرت جي ترتيب جي مسئلن کي حل ڪرڻ گهرجي ۽ سگنل ڪراس ٽالڪ کي گھٽ ڪرڻ گهرجي جيڪو سگنل جي سالميت تي منفي اثر وجهي سگهي ٿو. اهم غورن ۾ شامل آهن:

الف) هموار اسٽيڪنگ:پاور ۽ گرائونڊ ليئرز جي وچ ۾ سگنل ليئرز جي سميٽريل اسٽيڪنگ ڪپلنگ کي گھٽ ڪرڻ ۽ ڪراس ٽاڪ کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
ب) فرق واري جوڙي جي روٽنگ:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي تيز رفتار ڊفرنشل سگنلن جي موثر روٽنگ لاءِ سگنل پرتن کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏيڻ گهرجي. هي سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ ۽ ڪراس ٽاڪ کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ج) سگنل جي علحدگي:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي ڪراس اسٽالڪ ۽ مداخلت کي گهٽائڻ لاءِ حساس اينالاگ ۽ ڊجيٽل سگنلن جي الڳ ٿيڻ تي غور ڪرڻ گهرجي.

2.5 رڪاوٽ ڪنٽرول ۽ آر ايف/مائڪرو ويو انٽيگريشن:

آر ايف/مائڪرو ويو ايپليڪيشنن لاءِ، اسٽيڪنگ تسلسل مناسب رڪاوٽ ڪنٽرول ۽ انضمام حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي. اهم غورن ۾ شامل آهن:

الف) ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ:اسٽيڪنگ تسلسل کي ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ ڊيزائن جي اجازت ڏيڻ گهرجي، جنهن ۾ ٽريس ويڪر، ڊائي اليڪٽرڪ ٿولهه، ۽ پرت جي ترتيب جهڙن عنصرن کي نظر ۾ رکيو وڃي. هي آر ايف/مائڪروويو سگنلن لاءِ صحيح سگنل پروپيگيشن ۽ رڪاوٽ جي ميلاپ کي يقيني بڻائي ٿو.
ب) سگنل پرت جي جڳهه:آر ايف/مائڪرو ويو سگنلن کي ٻاهرين پرت جي ويجهو حڪمت عملي طور تي رکڻ گهرجي ته جيئن ٻين سگنلن جي مداخلت کي گهٽائي سگهجي ۽ بهتر سگنل جي تبليغ فراهم ڪري سگهجي.
ج) آر ايف شيلڊنگ:اسٽيڪنگ جي ترتيب ۾ آر ايف/مائڪرو ويو سگنلن کي مداخلت کان الڳ ڪرڻ ۽ بچائڻ لاءِ زمين ۽ شيلڊنگ پرتن جي مناسب جڳهه شامل هجڻ گهرجي.

3. انٽرليئر ڪنيڪشن جا طريقا

3.1 سوراخن، انڌن سوراخن ۽ دفن ٿيل سوراخن ذريعي:

وياس وڏي پيماني تي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) ڊيزائن ۾ مختلف پرتن کي ڳنڍڻ جي ذريعي طور استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي پي سي بي جي سڀني پرتن ذريعي سوراخ ڪيا ويندا آهن ۽ برقي تسلسل فراهم ڪرڻ لاءِ پليٽ ڪيا ويندا آهن. سوراخ ذريعي هڪ مضبوط برقي ڪنيڪشن فراهم ڪن ٿا ۽ ٺاهڻ ۽ مرمت ڪرڻ ۾ نسبتا آسان آهن. بهرحال، انهن کي وڏي ڊرل بٽ سائيز جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي پي سي بي تي قيمتي جڳهه وٺن ٿا ۽ روٽنگ جي اختيارن کي محدود ڪن ٿا.
بلائنڊ ۽ بِريڊ وييا متبادل انٽر ليئر ڪنيڪشن طريقا آهن جيڪي خلائي استعمال ۽ روٽنگ لچڪ ۾ فائدا پيش ڪن ٿا.
بلائنڊ وييا پي سي بي جي مٿاڇري تان ڊرل ڪيا ويندا آهن ۽ سڀني پرتن مان گذرڻ کان سواءِ اندروني پرتن ۾ ختم ٿي ويندا آهن. اهي ويجهن پرتن جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي اجازت ڏين ٿا جڏهن ته گهري پرتن کي متاثر نه ڪندا آهن. هي بورڊ جي جڳهه جي وڌيڪ موثر استعمال جي اجازت ڏئي ٿو ۽ ڊرل سوراخن جو تعداد گهٽائي ٿو. ٻئي طرف، دفن ٿيل وييا اهي سوراخ آهن جيڪي پي سي بي جي اندروني پرتن اندر مڪمل طور تي بند ٿيل آهن ۽ ٻاهرين پرتن تائين نه وڌندا آهن. اهي ٻاهرين پرتن کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ اندروني پرتن جي وچ ۾ ڪنيڪشن فراهم ڪن ٿا. دفن ٿيل وييا ۾ ٿرو هولز ۽ بلائنڊ وييا جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ جاءِ بچائڻ جا فائدا آهن ڇاڪاڻ ته اهي ٻاهرين پرت ۾ ڪا به جاءِ نه وٺندا آهن.
ٿرو هولز، بلائنڊ وييا، ۽ برائيڊ وييا جو انتخاب پي سي بي ڊيزائن جي مخصوص گهرجن تي منحصر آهي. ٿرو هولز عام طور تي سادي ڊيزائن ۾ استعمال ٿيندا آهن يا جتي مضبوطي ۽ مرمت جي صلاحيت بنيادي خدشا آهن. اعليٰ کثافت واري ڊيزائن ۾ جتي جاءِ هڪ اهم عنصر آهي، جهڙوڪ هٿ ۾ رکيل ڊوائيسز، اسمارٽ فونز، ۽ ليپ ٽاپ، بلائنڊ ۽ برائيڊ وييا کي ترجيح ڏني ويندي آهي.

3.2 مائڪروپور ۽ايڇ ڊي آءِ ٽيڪنالاجي:

مائڪرووياز ننڍا قطر جا سوراخ آهن (عام طور تي 150 مائڪرون کان گهٽ) جيڪي پي سي بي ۾ اعليٰ کثافت واري انٽرليئر ڪنيڪشن فراهم ڪن ٿا. اهي ننڍي ڪرڻ، سگنل جي سالميت ۽ روٽنگ لچڪ ۾ اهم فائدا پيش ڪن ٿا.
مائڪرووياز کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: سوراخ ذريعي مائڪرووياز ۽ بلائنڊ مائڪرووياز. مائڪرووياز پي سي بي جي مٿئين مٿاڇري کان سوراخ ڪري ۽ سڀني پرتن ذريعي وڌندا آهن. بلائنڊ مائڪرووياز، جيئن نالو مشورو ڏئي ٿو، صرف مخصوص اندروني پرتن تائين وڌندا آهن ۽ سڀني پرتن ۾ داخل نه ٿيندا آهن.
هاءِ ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ (HDI) هڪ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا مائڪرووياز ۽ جديد پيداواري ٽيڪنڪ استعمال ڪندي آهي ته جيئن اعليٰ سرڪٽ ڊينسٽي ۽ ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهجي. HDI ٽيڪنالاجي ننڍڙن حصن جي جڳهه ۽ سخت روٽنگ جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ننڍا فارم فيڪٽر ۽ اعليٰ سگنل سالميت پيدا ٿئي ٿي. HDI ٽيڪنالاجي روايتي پي سي بي ٽيڪنالاجي جي مقابلي ۾ ننڍي ڪرڻ، بهتر سگنل پروپيگيشن، گهٽ سگنل ڊسٽورشن، ۽ بهتر ڪارڪردگي جي لحاظ کان ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿي. اهو ڪيترن ئي مائڪرووياز سان ملٽي ليئر ڊيزائن جي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري انٽر ڪنيڪٽ جي ڊيگهه کي ننڍو ڪري ٿو ۽ پيراسائٽڪ ڪيپيسٽينس ۽ انڊڪٽنس کي گهٽائي ٿو.
ايڇ ڊي آءِ ٽيڪنالاجي اعليٰ فريڪوئنسي ليمينيٽس ۽ پتلي ڊائي اليڪٽرڪ پرتن جهڙن جديد مواد جي استعمال کي پڻ قابل بڻائي ٿي، جيڪي آر ايف/مائڪرو ويو ايپليڪيشنن لاءِ اهم آهن. اهو بهتر رڪاوٽ ڪنٽرول فراهم ڪري ٿو، سگنل جي نقصان کي گهٽائي ٿو ۽ قابل اعتماد تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻائي ٿو.

3.3 انٽرليئر ڪنيڪشن مواد ۽ عمل:

پي سي بي جي سٺي برقي ڪارڪردگي، ميڪيڪل اعتبار ۽ پيداوار جي صلاحيت کي يقيني بڻائڻ لاءِ انٽرليئر ڪنيڪشن مواد ۽ ٽيڪنڪ جو انتخاب اهم آهي. ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيندڙ انٽرليئر ڪنيڪشن مواد ۽ ٽيڪنڪ آهن:

الف) ٽامي:ٽامي کي پي سي بي جي ڪنڊڪٽو پرتن ۽ وياس ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين ڪنڊڪٽوٽي ۽ سولڊريبلٽي جي ڪري. ان کي عام طور تي سوراخ تي پليٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن مهيا ڪري سگهجي.
ب) سولڊرنگ:سولڊرنگ ٽيڪنڪ، جهڙوڪ ويو سولڊرنگ يا ريفلو سولڊرنگ، اڪثر ڪري پي سي بي ۽ ٻين حصن تي سوراخن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن. سولڊر پيسٽ کي ويرا تي لڳايو ۽ سولڊر کي ڳرڻ لاءِ گرمي لاڳو ڪريو ۽ هڪ قابل اعتماد ڪنيڪشن ٺاهيو.
ج) اليڪٽروپليٽنگ:اليڪٽروپليٽنگ ٽيڪنڪ جهڙوڪ اليڪٽرو لیس ڪاپر پليٽنگ يا اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر، پليٽ وياس لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن چالکائي کي وڌايو وڃي ۽ سٺا برقي ڪنيڪشن يقيني بڻائي سگهجن.
د) بانڊنگ:بانڊنگ ٽيڪنڪ، جهڙوڪ چپڪندڙ بانڊنگ يا ٿرموڪمپريشن بانڊنگ، پرت واري جوڙجڪ کي گڏ ڪرڻ ۽ قابل اعتماد انٽر ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن.
e) ڊائي اليڪٽرڪ مواد:پي سي بي اسٽيڪ اپ لاءِ ڊائي اليڪٽرڪ مواد جو انتخاب انٽرليئر ڪنيڪشن لاءِ اهم آهي. هاءِ فريڪوئنسي ليمينيٽ جهڙوڪ FR-4 يا راجرز ليمينيٽ اڪثر ڪري سٺي سگنل سالميت کي يقيني بڻائڻ ۽ سگنل جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.

3.4 ڪراس سيڪشنل ڊيزائن ۽ معنيٰ:

پي سي بي اسٽيڪ اپ جي ڪراس-سيڪشنل ڊيزائن پرتن جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي برقي ۽ ميڪيڪل ملڪيتن کي طئي ڪري ٿي. ڪراس-سيڪشن ڊيزائن لاءِ اهم غورن ۾ شامل آهن:

الف) پرت جي ترتيب:پي سي بي اسٽيڪ اپ اندر سگنل، پاور، ۽ گرائونڊ جهازن جي ترتيب سگنل سالميت، پاور سالميت، ۽ برقي مقناطيسي مداخلت (EMI) کي متاثر ڪري ٿي. پاور ۽ گرائونڊ جهازن سان سگنل پرتن جي مناسب جڳهه ۽ ترتيب شور جي ڪپلنگ کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ گهٽ انڊڪٽنس واپسي جي رستن کي يقيني بڻائي ٿي.
ب) رڪاوٽ ڪنٽرول:ڪراس-سيڪشن ڊيزائن کي ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ جي گهرجن کي نظر ۾ رکڻ گهرجي، خاص طور تي تيز رفتار ڊجيٽل يا آر ايف/مائڪرو ويو سگنلن لاءِ. ان ۾ گهربل خاصيت واري رڪاوٽ حاصل ڪرڻ لاءِ ڊائي اليڪٽرڪ مواد ۽ ٿولهه جو مناسب انتخاب شامل آهي.
ج) حرارتي انتظام:ڪراس سيڪشن ڊيزائن ۾ اثرائتي گرمي جي خاتمي ۽ حرارتي انتظام تي غور ڪرڻ گهرجي. پاور ۽ زميني جهازن، حرارتي وياس، ۽ ٿڌي ميڪانيزم (جهڙوڪ گرمي سنڪ) سان اجزاء جي مناسب جڳهه گرمي کي ختم ڪرڻ ۽ بهترين آپريٽنگ گرمي پد کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
د) مشيني اعتبار:سيڪشن ڊيزائن ۾ ميڪيڪل اعتبار تي غور ڪرڻ گهرجي، خاص طور تي انهن ايپليڪيشنن ۾ جيڪي حرارتي سائيڪلنگ يا ميڪيڪل دٻاءُ جي تابع ٿي سگهن ٿيون. مواد جي صحيح چونڊ، بانڊنگ ٽيڪنڪ، ۽ اسٽيڪ اپ ترتيب پي سي بي جي ساخت جي سالميت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.

4. 16-پرت پي سي بي لاءِ ڊيزائن گائيڊ لائنون

4.1 پرت جي ورڇ ۽ ورڇ:

16-پرت سرڪٽ بورڊ ٺاهڻ وقت، ڪارڪردگي ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائڻ لاءِ پرتن کي احتياط سان مختص ڪرڻ ۽ ورهائڻ ضروري آهي. هتي ٽائر مختص ڪرڻ لاءِ ڪجهه هدايتون آهن.
۽ ورڇ:

گهربل سگنل پرتن جو تعداد طئي ڪريو:
سرڪٽ ڊيزائن جي پيچيدگي ۽ روٽ ڪرڻ جي ضرورت وارن سگنلن جي تعداد تي غور ڪريو. سڀني گهربل سگنلن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ڪافي سگنل پرتون مختص ڪريو، مناسب روٽنگ جي جڳهه کي يقيني بڻايو وڃي ۽ ضرورت کان وڌيڪ کان پاسو ڪيو وڃي.رش. زميني ۽ بجلي جا جهاز مقرر ڪريو:
زمين ۽ بجلي جي جهازن ۾ گهٽ ۾ گهٽ ٻه اندروني پرتون مقرر ڪريو. هڪ زميني جهاز سگنلن لاءِ هڪ مستحڪم حوالو فراهم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ برقي مقناطيسي مداخلت (EMI) کي گھٽ ڪري ٿو. پاور جهاز هڪ گهٽ رڪاوٽ پاور ورهائڻ وارو نيٽ ورڪ فراهم ڪري ٿو جيڪو وولٽيج جي گهٽتائي کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
حساس سگنل پرتون الڳ ڪريو:
ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، مداخلت ۽ ڪراس ٽاڪ کي روڪڻ لاءِ حساس يا تيز رفتار سگنل پرتن کي شور يا تيز طاقت واري پرتن کان الڳ ڪرڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. اهو انهن جي وچ ۾ وقف ٿيل زمين يا پاور جهاز رکڻ يا آئسوليشن پرتن کي استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿو.
سگنل جي تہن کي برابر ورهايو:
سگنل جي پرتن کي بورڊ اسٽيڪ اپ ۾ هڪجهڙائي سان ورهايو ته جيئن ويجهن سگنلن جي وچ ۾ ڪوپلنگ کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي ۽ سگنل جي سالميت برقرار رکي سگهجي. انٽرليئر ڪراس ٽاڪ کي گهٽ ڪرڻ لاءِ ساڳئي اسٽيڪ اپ ايريا ۾ هڪ ٻئي جي ڀرسان سگنل جي پرتن کي رکڻ کان پاسو ڪريو.
اعليٰ تعدد وارن سگنلن تي غور ڪريو:
جيڪڏهن توهان جي ڊيزائن ۾ هاءِ فريڪوئنسي سگنل شامل آهن، ته ٽرانسميشن لائين جي اثرن کي گهٽائڻ ۽ پروپيگيشن ۾ دير کي گهٽائڻ لاءِ هاءِ فريڪوئنسي سگنل جي تہن کي ٻاهرين تہن جي ويجهو رکڻ تي غور ڪريو.

4.2 روٽنگ ۽ سگنل روٽنگ:

روٽنگ ۽ سگنل ٽريس ڊيزائن صحيح سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائڻ ۽ مداخلت کي گھٽ ڪرڻ لاءِ اهم آهن. 16-پرت سرڪٽ بورڊن تي لي آئوٽ ۽ سگنل روٽنگ لاءِ هتي ڪجهه هدايتون آهن:

تيز ڪرنٽ سگنلن لاءِ وسيع نشان استعمال ڪريو:
انهن سگنلن لاءِ جيڪي تيز ڪرنٽ کڻن ٿا، جهڙوڪ پاور ۽ گرائونڊ ڪنيڪشن، مزاحمت ۽ وولٽيج ڊراپ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ وسيع نشان استعمال ڪريو.
تيز رفتار سگنلن لاءِ ملندڙ رڪاوٽ:
تيز رفتار سگنلن لاءِ، پڪ ڪريو ته ٽريس امپيڊنس ٽرانسميشن لائن جي خاصيت واري امپيڊنس سان ملي ٿو ته جيئن موٽڻ ۽ سگنل جي گهٽتائي کي روڪي سگهجي. ڪنٽرول ٿيل امپيڊنس ڊيزائن ٽيڪنڪ استعمال ڪريو ۽ صحيح ٽريس ويڊٿ حساب ڪتاب استعمال ڪريو.
ٽريس ڊگھائي ۽ ڪراس اوور پوائنٽس کي گھٽ ڪريو:
ٽريس جي ڊيگهه کي ممڪن حد تائين ننڍو رکو ۽ پاراسائيٽڪ ڪيپيسيٽينس، انڊڪٽنس، ۽ مداخلت کي گهٽائڻ لاءِ ڪراس اوور پوائنٽس جو تعداد گهٽايو. ڊگھي، پيچيده ٽريس کان بچڻ لاءِ جزو جي جڳهه کي بهتر بڻايو ۽ وقف ٿيل روٽنگ پرتون استعمال ڪريو.
تيز رفتار ۽ گهٽ رفتار سگنل الڳ ڪريو:
تيز رفتار سگنلن تي شور جي اثر کي گھٽ ڪرڻ لاءِ تيز رفتار ۽ گهٽ رفتار سگنلن کي الڳ ڪريو. تيز رفتار سگنلن کي وقف ٿيل سگنل پرتن تي رکو ۽ انهن کي تيز طاقت يا شور واري حصن کان پري رکو.
تيز رفتار سگنلن لاءِ فرق وارا جوڙا استعمال ڪريو:
تيز رفتار ڊفرنشل سگنلن لاءِ شور کي گھٽ ڪرڻ ۽ سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ، ڊفرنشل پيئر روٽنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪريو. سگنل اسڪيو ۽ ڪراس ٽالڪ کي روڪڻ لاءِ ڊفرنشل پيئر جي رڪاوٽ ۽ ڊيگهه کي ملائي رکو.

4.3 زميني پرت ۽ طاقت جي پرت جي ورڇ:

زميني ۽ بجلي جي جهازن جي صحيح ورڇ سٺي طاقت جي سالميت حاصل ڪرڻ ۽ برقي مقناطيسي مداخلت کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهي. هتي 16-پرت سرڪٽ بورڊن تي زميني ۽ بجلي جي جهاز جي اسائنمنٽس لاءِ ڪجهه هدايتون آهن:

وقف ٿيل زميني ۽ بجلي جهاز مختص ڪريو:
وقف ٿيل زميني ۽ پاور جهازن لاءِ گهٽ ۾ گهٽ ٻه اندروني پرتون مختص ڪريو. هي زميني لوپس کي گھٽ ڪرڻ، EMI گھٽائڻ، ۽ اعليٰ فريڪوئنسي سگنلن لاءِ گھٽ رڪاوٽ واپسي جو رستو مهيا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڊجيٽل ۽ اينالاگ زميني جهاز الڳ ڪريو:
جيڪڏهن ڊيزائن ۾ ڊجيٽل ۽ اينالاگ سيڪشن آهن، ته هر سيڪشن لاءِ الڳ زميني جهاز رکڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. هي ڊجيٽل ۽ اينالاگ سيڪشن جي وچ ۾ شور جي ميلاپ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائي ٿو.
زميني ۽ بجلي وارن جهازن کي سگنل وارن جهازن جي ويجهو رکو:
لوپ ايريا کي گھٽ ڪرڻ ۽ شور جي پڪ اپ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ زميني ۽ پاور جهازن کي سگنل جهازن جي ويجهو رکو جيڪي اهي فيڊ ڪندا آهن.
پاور جهازن لاءِ ڪيترائي ويزا استعمال ڪريو:
پاور جهازن کي ڳنڍڻ لاءِ ڪيترائي وييا استعمال ڪريو ته جيئن بجلي برابر ورهائي سگهجي ۽ پاور جهاز جي رڪاوٽ کي گهٽائي سگهجي. هي سپلائي وولٽيج جي گهٽتائي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ بجلي جي سالميت کي بهتر بڻائي ٿو.
پاور جهازن ۾ تنگ ڳچي کان پاسو ڪريو:
پاور جهازن ۾ تنگ ڳلن کان پاسو ڪريو ڇو ته اهي ڪرنٽ جي رش جو سبب بڻجي سگهن ٿا ۽ مزاحمت وڌائي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ وولٽيج گهٽجي سگهي ٿو ۽ پاور جهاز جي ناڪامي ٿي سگهي ٿي. مختلف پاور جهاز وارن علائقن جي وچ ۾ مضبوط ڪنيڪشن استعمال ڪريو.

4.4 ٿرمل پيڊ ۽ وي پليسمينٽ:

گرمي کي مؤثر طريقي سان ختم ڪرڻ ۽ اجزاء کي وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ ٿرمل پيڊ ۽ وييا جي صحيح جڳهه اهم آهي. 16-پرت سرڪٽ بورڊن تي ٿرمل پيڊ ۽ وييا جي جڳهه لاءِ هتي ڪجهه هدايتون آهن:

گرمي پيدا ڪندڙ حصن جي هيٺان ٿرمل پيڊ رکو:
گرمي پيدا ڪندڙ جزو (جهڙوڪ پاور ايمپليفائر يا هاءِ پاور آءِ سي) جي سڃاڻپ ڪريو ۽ ٿرمل پيڊ کي سڌو سنئون ان جي هيٺان رکو. اهي ٿرمل پيڊ اندروني ٿرمل پرت ڏانهن گرمي منتقل ڪرڻ لاءِ سڌو سنئون ٿرمل رستو فراهم ڪن ٿا.
گرمي جي خاتمي لاءِ ڪيترائي حرارتي ويزا استعمال ڪريو:
موثر گرمي جي ضايع ڪرڻ لاءِ حرارتي پرت ۽ ٻاهرين پرت کي ڳنڍڻ لاءِ ڪيترائي حرارتي وييا استعمال ڪريو. انهن وييا کي حرارتي پيڊ جي چوڌاري هڪجهڙائي واري نموني ۾ رکي سگهجي ٿو ته جيئن گرمي جي ورڇ حاصل ڪري سگهجي.
حرارتي رڪاوٽ ۽ پرت جي اسٽيڪ اپ تي غور ڪريو:
جڏهن ٿرمل ويزا ٺاهي رهيا آهيو، بورڊ جي مواد ۽ پرت جي اسٽيڪ اپ جي ٿرمل رڪاوٽ تي غور ڪريو. ٿرمل مزاحمت کي گھٽ ڪرڻ ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ کي وڌائڻ لاءِ سائيز ۽ فاصلي کي بهتر بڻايو.

4.5 جزو جي جڳهه ۽ سگنل جي سالميت:

سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ ۽ مداخلت کي گھٽ ڪرڻ لاءِ صحيح جزن جي جڳهه اهم آهي. 16-پرت واري سرڪٽ بورڊ تي جزن کي رکڻ لاءِ هتي ڪجهه هدايتون آهن:

گروپ سان لاڳاپيل جزا:
گروپ سان لاڳاپيل جزا جيڪي ساڳئي سب سسٽم جو حصو آهن يا مضبوط برقي رابطي ۾ آهن. هي ٽريس جي ڊيگهه گھٽائي ٿو ۽ سگنل جي گهٽتائي کي گھٽائي ٿو.
تيز رفتار حصن کي ويجهو رکو:
تيز رفتار حصن کي هڪ ٻئي جي ويجهو رکو، جهڙوڪ هاءِ فريڪوئنسي آسيليٽر يا مائڪرو ڪنٽرولر، ٽريس جي ڊيگهه کي گھٽ ڪرڻ ۽ صحيح سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
نازڪ سگنلن جي ٽريس ڊيگھ گھٽ ڪريو:
پروپيگيشن دير ۽ سگنل جي گهٽتائي کي گهٽائڻ لاءِ نازڪ سگنلن جي ٽريس ڊيگھ گھٽ ڪريو. انهن حصن کي ممڪن حد تائين ويجهو رکو.
حساس جزا الڳ ڪريو:
مداخلت کي گهٽائڻ ۽ سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ شور جي حساس حصن، جهڙوڪ اينالاگ حصن يا گهٽ سطح جي سينسرز، کي اعليٰ طاقت يا شور واري حصن کان الڳ ڪريو.
ڊيڪپلنگ ڪيپيسيٽرز تي غور ڪريو:
صاف بجلي فراهم ڪرڻ ۽ وولٽيج جي اتار چڙهاؤ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽرز کي هر جزو جي پاور پنن جي جيترو ٿي سگهي ويجهو رکو. اهي ڪيپيسٽرز پاور سپلاءِ کي مستحڪم ڪرڻ ۽ شور ڪپلنگ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

5. اسٽيڪ اپ ڊيزائن لاءِ سموليشن ۽ تجزيو جا اوزار

5.1 3D ماڊلنگ ۽ سموليشن سافٽ ويئر:

3D ماڊلنگ ۽ سموليشن سافٽ ويئر اسٽيڪ اپ ڊيزائن لاءِ هڪ اهم اوزار آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڊيزائنرز کي پي سي بي اسٽيڪ اپ جي ورچوئل نمائندگي ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. سافٽ ويئر پرتن، اجزاء، ۽ انهن جي جسماني رابطي کي تصور ڪري سگهي ٿو. اسٽيڪ اپ کي سموليشن ڪندي، ڊيزائنرز سگنل ڪراس ٽالڪ، اي ايم آءِ، ۽ ميڪيڪل رڪاوٽن جهڙن امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا. اهو اجزاء جي ترتيب جي تصديق ڪرڻ ۽ مجموعي پي سي بي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو.

5.2 سگنل سالميت جي تجزيي جا اوزار:

سگنل سالميت جي تجزيي جا اوزار پي سي بي اسٽيڪ اپ جي برقي ڪارڪردگي جي تجزيي ۽ بهتر ڪرڻ لاءِ اهم آهن. اهي اوزار سگنل رويي جي نقل ۽ تجزيو ڪرڻ لاءِ رياضياتي الگورتھم استعمال ڪندا آهن، جنهن ۾ رڪاوٽ ڪنٽرول، سگنل عڪاسي، ۽ شور جوڙڻ شامل آهن. تخليق ۽ تجزيو ڪرڻ سان، ڊيزائنر ڊيزائن جي عمل جي شروعات ۾ امڪاني سگنل سالميت جي مسئلن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا ۽ قابل اعتماد سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري ترتيبون ڏئي سگهن ٿا.

5.3 حرارتي تجزيي جا اوزار:

حرارتي تجزيي جا اوزار پي سي بي جي حرارتي انتظام جو تجزيو ۽ بهتر ڪرڻ سان اسٽيڪ اپ ڊيزائن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي اوزار اسٽيڪ جي هر پرت اندر گرمي جي ضايع ٿيڻ ۽ گرمي جي ورڇ کي نقل ڪن ٿا. بجلي جي ضايع ٿيڻ ۽ گرمي جي منتقلي جي رستن کي صحيح طور تي ماڊل ڪندي، ڊيزائنر گرم هنڌن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا، ٽامي جي تہن ۽ حرارتي وياس جي جڳهه کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، ۽ نازڪ حصن جي مناسب ٿڌي کي يقيني بڻائي سگهن ٿا.

5.4 پيداوار جي صلاحيت لاءِ ڊيزائن:

پيداوار جي صلاحيت لاءِ ڊيزائن اسٽيڪ اپ ڊيزائن جو هڪ اهم پهلو آهي. مختلف قسم جا سافٽ ويئر ٽولز موجود آهن جيڪي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا ته چونڊيل اسٽيڪ اپ کي ڪارآمد طريقي سان تيار ڪري سگهجي ٿو. اهي اوزار گهربل اسٽيڪ اپ حاصل ڪرڻ جي ممڪنيت تي موٽ ڏين ٿا، مواد جي دستيابي، پرت جي ٿولهه، پيداوار جي عمل، ۽ پيداوار جي قيمت جهڙن عنصرن کي نظر ۾ رکندي. اهي ڊيزائنرز کي پيداوار کي آسان بڻائڻ، دير جي خطري کي گهٽائڻ، ۽ پيداوار وڌائڻ لاءِ اسٽيڪنگ کي بهتر بڻائڻ لاءِ باخبر فيصلا ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

6. 16-پرت پي سي بي لاءِ قدم بہ قدم ڊيزائن جو عمل

6.1 ابتدائي گهرجن جو مجموعو:

هن مرحلي ۾، 16-پرت پي سي بي ڊيزائن لاءِ سڀ ضروري گهرجون گڏ ڪريو. پي سي بي جي ڪارڪردگي، گهربل برقي ڪارڪردگي، ميڪيڪل رڪاوٽون، ۽ ڪنهن به مخصوص ڊيزائن جي هدايتن يا معيارن کي سمجھو جن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

6.2 حصن جي ورڇ ۽ ترتيب:

ضرورتن مطابق، پي سي بي تي اجزاء مختص ڪريو ۽ انهن جي ترتيب جو تعين ڪريو. سگنل جي سالميت، حرارتي غور، ۽ ميڪيڪل رڪاوٽن جهڙن عنصرن تي غور ڪريو. برقي خاصيتن جي بنياد تي اجزاء کي گروپ ڪريو ۽ مداخلت کي گهٽائڻ ۽ سگنل جي وهڪري کي بهتر بڻائڻ لاءِ انهن کي حڪمت عملي طور تي بورڊ تي رکو.

6.3 اسٽيڪ اپ ڊيزائن ۽ پرت جي ورڇ:

16-پرت پي سي بي لاءِ اسٽيڪ اپ ڊيزائن جو تعين ڪريو. مناسب مواد چونڊڻ لاءِ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ، حرارتي چالکائي، ۽ قيمت جهڙن عنصرن تي غور ڪريو. بجلي جي گهرجن مطابق سگنل، پاور، ۽ گرائونڊ جهاز مقرر ڪريو. متوازن اسٽيڪ کي يقيني بڻائڻ ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائڻ لاءِ گرائونڊ ۽ پاور جهازن کي هم آهنگي سان رکو.

6.4 سگنل روٽنگ ۽ روٽنگ جي اصلاح:

هن مرحلي ۾، سگنل ٽريس کي اجزاء جي وچ ۾ روٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مناسب رڪاوٽ ڪنٽرول، سگنل جي سالميت، ۽ سگنل ڪراس ٽالڪ کي گهٽ ۾ گهٽ يقيني بڻائي سگهجي. نازڪ سگنلن جي ڊيگهه کي گھٽ ڪرڻ لاءِ روٽنگ کي بهتر بڻايو، حساس ٽريس کي پار ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ۽ تيز رفتار ۽ گهٽ رفتار سگنلن جي وچ ۾ علحدگي برقرار رکون. ضرورت پوڻ تي ڊفرنشل جوڙا ۽ ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ روٽنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪريو.

6.5 انٽرليئر ڪنيڪشن ۽ پليسمينٽ ذريعي:

پرتن جي وچ ۾ ڳنڍڻ واري ويزا جي جڳهه جو منصوبو ٺاهيو. پرت جي منتقلي ۽ جزو ڪنيڪشن جي بنياد تي مناسب ويزا قسم، جهڙوڪ سوراخ ذريعي يا بلائنڊ هول، جو تعين ڪريو. سگنل جي عڪاسي، رڪاوٽ جي وقفي کي گھٽ ڪرڻ، ۽ پي سي بي تي هڪجهڙائي جي ورڇ کي برقرار رکڻ لاءِ لي آئوٽ ذريعي بهتر بڻايو.

6.6 آخري ڊيزائن جي تصديق ۽ تخليق:

پيداوار کان اڳ، آخري ڊيزائن جي تصديق ۽ سموليشن ڪئي ويندي آهي. سگنل سالميت، پاور سالميت، حرارتي رويي، ۽ پيداوار جي قابليت لاءِ پي سي بي ڊيزائن جو تجزيو ڪرڻ لاءِ سموليشن ٽولز استعمال ڪريو. شروعاتي گهرجن جي خلاف ڊيزائن جي تصديق ڪريو ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار جي قابليت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري ترتيب ڏيو.
ڊيزائن جي عمل دوران ٻين اسٽيڪ هولڊرز جهڙوڪ اليڪٽريڪل انجنيئرز، ميڪيڪل انجنيئرز، ۽ پيداوار ٽيمن سان تعاون ۽ رابطو ڪريو ته جيئن سڀني گهرجن کي پورو ڪيو وڃي ۽ امڪاني مسئلا حل ڪيا وڃن. موٽ ۽ بهتري کي شامل ڪرڻ لاءِ ڊيزائن جو باقاعدي جائزو وٺو ۽ ٻيهر ورجايو.

7. صنعت جا بهترين طريقا ۽ ڪيس اسٽڊيز

7.1 16-پرت پي سي بي ڊيزائن جا ڪامياب ڪيس:

ڪيس اسٽڊي 1:شينزين ڪيپل ٽيڪنالاجي ڪمپني لميٽيڊ تيز رفتار نيٽ ورڪ سامان لاءِ 16-پرت وارو پي سي بي ڪاميابي سان ڊزائين ڪيو. سگنل جي سالميت ۽ بجلي جي ورڇ تي غور سان غور ڪندي، اهي اعليٰ ڪارڪردگي حاصل ڪن ٿا ۽ برقي مقناطيسي مداخلت کي گهٽ ڪن ٿا. انهن جي ڪاميابي جي ڪنجي ڪنٽرول ٿيل امپيڊنس روٽنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي مڪمل طور تي بهتر ڪيل اسٽيڪ اپ ڊيزائن آهي.

ڪيس اسٽڊي 2:شينزين ڪيپل ٽيڪنالاجي ڪمپني لميٽيڊ هڪ پيچيده طبي ڊوائيس لاءِ 16-پرت وارو پي سي بي ٺاهيو. مٿاڇري جي ماؤنٽ ۽ سوراخ ذريعي حصن جي ميلاپ کي استعمال ڪندي، انهن هڪ ٺهيل پر طاقتور ڊيزائن حاصل ڪئي. احتياط سان جزو جي جڳهه ۽ موثر روٽنگ بهترين سگنل سالميت ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي ٿي.

7.2 ناڪامين مان سکو ۽ نقصانن کان بچو:

ڪيس اسٽڊي 1:ڪجهه پي سي بي ٺاهيندڙن کي مواصلاتي سامان جي 16-پرت پي سي بي ڊيزائن ۾ سگنل سالميت جي مسئلن جو سامنا ٿيو. ناڪامي جا سبب امپيڊنس ڪنٽرول جي ناکافي غور ۽ مناسب زميني جهاز جي ورڇ جي کوٽ هئي. سکيل سبق اهو آهي ته سگنل سالميت جي گهرجن جو احتياط سان تجزيو ڪيو وڃي ۽ سخت امپيڊنس ڪنٽرول ڊيزائن جي هدايتن کي لاڳو ڪيو وڃي.

ڪيس اسٽڊي 2:ڪجهه پي سي بي ٺاهيندڙن کي ڊيزائن جي پيچيدگي جي ڪري ان جي 16-پرت پي سي بي سان پيداوار جي چئلينجن کي منهن ڏيڻو پيو. بلائنڊ وياس ۽ گهڻ پيڪ ٿيل حصن جو گهڻو استعمال پيداوار ۽ اسيمبلي جي مشڪلاتن جو سبب بڻجي ٿو. سکيل سبق اهو آهي ته چونڊيل پي سي بي ٺاهيندڙ جي صلاحيتن کي ڏنو وڃي ڊيزائن جي پيچيدگي ۽ پيداوار جي وچ ۾ توازن قائم ڪيو وڃي.

16-پرت پي سي بي ڊيزائن ۾ نقصانن ۽ خرابين کان بچڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته:

الف. ڊيزائن جي گهرجن ۽ رڪاوٽن کي چڱي طرح سمجھو.
ب. اسٽيڪ ٿيل ترتيبون جيڪي سگنل جي سالميت ۽ بجلي جي ورڇ کي بهتر بڻائين ٿيون. ج. ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار کي آسان بڻائڻ لاءِ اجزاء کي احتياط سان ورهايو ۽ ترتيب ڏيو.
د. مناسب روٽنگ ٽيڪنڪ کي يقيني بڻايو، جيئن رڪاوٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ بلائنڊ ويز جي زياده استعمال کان پاسو ڪرڻ.
اي. ڊيزائن جي عمل ۾ شامل سڀني اسٽيڪ هولڊرز سان مؤثر طريقي سان تعاون ۽ رابطو ڪريو، بشمول اليڪٽريڪل ۽ ميڪيڪل انجنيئر ۽ پيداوار ٽيمون.
f. پيداوار کان اڳ امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ۽ درست ڪرڻ لاءِ جامع ڊيزائن جي تصديق ۽ تخليق ڪريو.