16-پرت پي سي بيز جديد اليڪٽرانڪ ڊوائيسز پاران گهربل پيچيدگي ۽ لچڪ فراهم ڪن ٿا. مهارت رکندڙ ڊيزائن ۽ اسٽيڪنگ ترتيبن جي چونڊ ۽ انٽرليئر ڪنيڪشن جا طريقا بهترين بورڊ جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهن. هن آرٽيڪل ۾، اسان ڊزائينرز ۽ انجنيئرز کي موثر ۽ قابل اعتماد 16-پرت سرڪٽ بورڊ ٺاهڻ ۾ مدد ڏيڻ لاء غور، هدايتون، ۽ بهترين طريقا ڳوليندا سين.

1. 16 پرت پي سي بي جي اسٽيڪنگ تسلسل جي بنياديات کي سمجھڻ

1.1 اسٽيڪنگ آرڊر جي تعريف ۽ مقصد

اسٽيڪنگ تسلسل ان ترتيب ۽ ترتيب ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن ۾ مواد جهڙوڪ ڪاپر ۽ انسوليٽنگ ليئرز کي گڏ ڪري ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ ٺاهيو وڃي ٿو. اسٽيڪنگ تسلسل سگنل ليئرز، پاور ليئرز، گرائونڊ ليئرز ۽ ٻين اهم حصن جي جاءِ جو تعين ڪري ٿو. اسٽيڪ.
اسٽيڪنگ جي ترتيب جو بنيادي مقصد بورڊ جي گهربل برقي ۽ ميخانياتي ملڪيت حاصل ڪرڻ آهي. اهو سرڪٽ بورڊ جي رڪاوٽ، سگنل جي سالميت، بجلي جي تقسيم، حرارتي انتظام، ۽ پيداوار جي فزيبلٽي کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اسٽيڪنگ جي ترتيب پڻ بورڊ جي مجموعي ڪارڪردگي، قابل اعتماد، ۽ پيداوار کي متاثر ڪري ٿو.

1.2 اسٽيڪنگ جي ترتيب جي ڊيزائن کي متاثر ڪرڻ وارا عنصر: ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪرڻ ضروري آهي جڏهن اسٽيڪنگ جي ترتيب کي ترتيب ڏيو

16-پرت پي سي بي:

a) بجليءَ جا خيال:سگنل، پاور، ۽ زميني جهازن جي ترتيب کي مناسب سگنل جي سالميت، رڪاوٽ ڪنٽرول، ۽ برقياتي مقناطيسي مداخلت جي گھٽتائي کي يقيني بڻائڻ لاء بهتر ڪيو وڃي.
ب) حرارتي خيالات:پاور ۽ گرائونڊ جهازن جي جاءِ ۽ حرارتي ويز جي شموليت کي گرميءَ کي مؤثر طريقي سان ختم ڪرڻ ۽ جزو جي بهتر آپريٽنگ حرارت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ملندي آهي.
ج) پيداواري پابنديون:منتخب ٿيل اسٽيڪنگ ترتيب کي پي سي بي جي پيداوار جي عمل جي صلاحيتن ۽ حدن کي نظر ۾ رکڻ گهرجي، جهڙوڪ مواد جي دستيابي، تہن جو تعداد، ڊرل پہلو تناسب،۽ ترتيب جي درستگي.
d) قيمت جي اصلاح:مواد جي چونڊ، تہن جو تعداد، ۽ اسٽيڪ اپ پيچيدگي کي پروجيڪٽ جي بجيٽ سان ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي جڏهن ته گهربل ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي.

1.3 عام قسم جا 16-پرت سرڪٽ بورڊ اسٽيڪنگ تسلسل: 16-پرت لاءِ ڪيترائي عام اسٽيڪنگ تسلسل آھن

پي سي بي، گهربل ڪارڪردگي ۽ ضرورتن تي منحصر ڪري ٿو. ڪجھ عام مثالن ۾ شامل آھن:

a) سميٽرڪ اسٽيڪنگ تسلسل:ھن تسلسل ۾ شامل آھي سگنل جي تہن کي سميٽري طور تي طاقت ۽ زميني تہن جي وچ ۾ سٺي سگنل جي سالميت حاصل ڪرڻ لاءِ، گھٽ ۾ گھٽ ڪراسٽالڪ، ۽ متوازن گرمي جي گھٽتائي.
ب) ترتيب وار اسٽيڪنگ تسلسل:هن ترتيب ۾، سگنل جي تہه ترتيب سان طاقت ۽ زميني تہن جي وچ ۾ آهن. اهو پرت جي ترتيب تي وڌيڪ ڪنٽرول مهيا ڪري ٿو ۽ مخصوص سگنل جي سالميت جي ضرورتن کي ملڻ لاءِ فائديمند آهي.
ج) مخلوط اسٽيڪنگ آرڊر:ھن ۾ سميٽرڪ ۽ ترتيب وار اسٽيڪنگ آرڊر جو ميلاپ شامل آھي. اهو بورڊ جي مخصوص حصن لاء ترتيب جي ترتيب ۽ اصلاح جي اجازت ڏئي ٿو.
d) سگنل-حساس اسٽيڪنگ تسلسل:اهو سلسلو حساس سگنل جي تہن کي زمين جي جهاز جي ويجهو رکي ٿو بهتر شور جي مدافعت ۽ اڪيلائي لاءِ.

2. 16 پرت پي سي بي اسٽيڪنگ تسلسل جي چونڊ لاءِ اهم ويچار:

2.1 سگنل جي سالميت ۽ طاقت جي سالميت جا خيال:

اسٽيڪنگ تسلسل بورڊ جي سگنل جي سالميت ۽ طاقت جي سالميت تي هڪ اهم اثر آهي. سگنل ۽ پاور/زميني جهازن جي مناسب جڳهه سگنل جي خرابي، شور، ۽ برقي مقناطيسي مداخلت جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهي. اهم غورن ۾ شامل آهن:

a) سگنل پرت جي جڳھ:تيز رفتار سگنل جي پرت کي زمين جي جهاز جي ويجهو رکڻ گهرجي ته گهٽ ۾ گهٽ موٽڻ وارو رستو مهيا ڪرڻ ۽ شور جي ميلاپ کي گھٽ ڪرڻ لاء. سگنل جي پرت کي پڻ احتياط سان ٺهرايو وڃي ته جيئن سگنل اسڪيو ۽ ڊيگهه جي ميلاپ کي گھٽجي.
ب) پاور جهاز جي ورڇ:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته بجلي جي سالميت کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ مناسب پاور جهاز جي ورڇ. ڪافي طاقت ۽ زميني جهازن کي اسٽريٽجڪ طور تي رکڻ گهرجي ته جيئن وولٽيج جي قطرن، رڪاوٽ جي رڪاوٽ، ۽ شور جي ميلاپ کي گھٽايو وڃي.
ج) ڊيڪپلنگ ڪيپيسيٽر:مناسب بجلي جي منتقلي کي يقيني بڻائڻ ۽ بجلي جي فراهمي جي شور کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڊيڪپلنگ ڪيپيسٽرز جي مناسب جڳهه اهم آهي. اسٽيڪنگ تسلسل کي طاقت ۽ زميني جهازن کي decoupling capacitors جي قربت ۽ قربت مهيا ڪرڻ گهرجي.

2.2 حرارتي انتظام ۽ گرمي جو خاتمو:

موثر حرارتي انتظام سرڪٽ بورڊ جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي. اسٽيڪنگ جي ترتيب کي حساب ۾ رکڻ گهرجي ته پاور ۽ گرائونڊ جهازن جي مناسب جڳهه، حرارتي ويز، ۽ ٻين کولنگ ميڪانيزم. اهم غورن ۾ شامل آهن:

a) پاور جهاز جي ورڇ:بجلي ۽ زميني جهازن جي مناسب ورڇ سڄي اسٽيڪ ۾ سڌي گرمي کي حساس اجزاء کان پري رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ پوري بورڊ ۾ گرمي پد جي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿي.
ب) حرارتي ويزا:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي لازمي طور تي اثرائتو تھرمل لاءِ جاءِ ڏيڻ جي اجازت ڏيڻ گھرجي ته جيئن اندرين پرت کان ٻاھرين پرت يا گرمي سنڪ تائين گرميءَ جي گھٽتائي کي آسان بڻائي سگھجي. هي مقامي گرم هنڌن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ موثر گرمي جي خاتمي کي يقيني بڻائي ٿو.
ج) اجزاء جي جڳھ:وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچڻ لاءِ اسٽيڪنگ جي ترتيب کي حرارتي اجزاء جي ترتيب ۽ قربت تي غور ڪرڻ گهرجي. اجزاء جي مناسب ترتيب کي کولنگ ميڪانيزم سان گڏ، جيئن ته گرمي سڪن يا پرستار پڻ غور ڪيو وڃي.

2.3 پيداوار جي پابنديون ۽ قيمت جي اصلاح:

اسٽيڪنگ جي ترتيب کي لازمي طور تي پيداوار جي رڪاوٽن ۽ قيمت کي بهتر ڪرڻ ۾ رکڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اهي بورڊ جي فزيبلٽي ۽ قابليت ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. غور ۾ شامل آهن:

a) مواد جي دستيابي:منتخب ٿيل اسٽيڪنگ ترتيب مواد جي دستيابي سان گڏ هجڻ گهرجي ۽ چونڊيل پي سي بي جي پيداوار جي عمل سان انهن جي مطابقت هجڻ گهرجي.
b) تہن جو تعداد ۽ پيچيدگي:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي منتخب ٿيل پي سي بي جي پيداوار جي عمل جي رڪاوٽن جي اندر ٺهيل هجڻ گهرجي، اڪائونٽ ۾ عنصر کڻڻ جهڙوڪ تہه جو تعداد، ڊرل پہلو تناسب، ۽ ترتيب جي درستگي.
ج) قيمت جي اصلاح:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي مواد جي استعمال کي بهتر ڪرڻ گهرجي ۽ گهربل ڪارڪردگي ۽ اعتبار سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواء پيداوار جي پيچيدگي کي گهٽائڻ گهرجي. اهو مقصد هجڻ گهرجي ته مواد جي فضول، پروسيس جي پيچيدگي ۽ اسيمبليء سان لاڳاپيل خرچن کي گهٽائڻ.

2.4 پرت جي ترتيب ۽ سگنل ڪراس اسٽالڪ:

اسٽيڪنگ تسلسل کي پرت جي ترتيب واري مسئلن کي حل ڪرڻ گهرجي ۽ سگنل ڪراسٽالڪ کي گھٽ ڪرڻ گهرجي جيڪو سگنل جي سالميت تي منفي اثر انداز ڪري سگهي ٿو. اهم غورن ۾ شامل آهن:

a) سميٽري اسٽيڪنگ:پاور ۽ زميني تہن جي وچ ۾ سگنل جي تہن جي سميٽيڪل اسٽيڪنگ کي گھٽائڻ ۽ ڪراس اسٽال کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
ب) اختلافي جوڙو جو رستو:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي اجازت ڏيڻ گهرجي ته سگنل جي تہن کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيڻ لاء تيز رفتار جي فرق واري سگنل جي موثر رستي لاء. هي سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ ۽ crosstalk کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ج) سگنل علحدگي:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي حساس اينالاگ ۽ ڊجيٽل سگنلن جي الڳ ٿيڻ تي غور ڪرڻ گهرجي ته جيئن crosstalk ۽ مداخلت کي گھٽايو وڃي.

2.5 رڪاوٽ ڪنٽرول ۽ آر ايف / مائڪرو ويڪرو انضمام:

آر ايف / مائڪرو ويڪرو ايپليڪيشنن لاء، اسٽيڪنگ تسلسل مناسب رڪاوٽ ڪنٽرول ۽ انضمام حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي. اهم غورن ۾ شامل آهن:

a) ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ:اسٽيڪنگ جي ترتيب کي ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ جي ڊيزائن جي اجازت ڏيڻ گهرجي، اڪائونٽ ۾ عنصر کڻڻ جهڙوڪ ٽريس جي چوٽي، ڊائلٽرڪ ٿلهي، ۽ پرت جي ترتيب. اهو يقيني بڻائي ٿو صحيح سگنل جي پروپيگنڊا ۽ رڪاوٽ جي ميلاپ لاءِ آر ايف / مائڪرو ويڪرو سگنل.
ب) سگنل پرت جي جڳھ:آر ايف / مائڪرو ويڪرو سگنلن کي حڪمت عملي طور تي ٻاهرئين پرت جي ويجهو رکڻ گهرجي ته جيئن ٻين سگنلن جي مداخلت کي گهٽائڻ ۽ بهتر سگنل پروپيگنڊا مهيا ڪن.
ج) آر ايف شيلڊنگ:اسٽيڪنگ جي ترتيب ۾ لازمي طور تي زمين جي مناسب جاءِ ۽ حفاظتي پرتن کي شامل ڪرڻ گھرجي ته جيئن RF/مائڪروويو سگنلن کي مداخلت کان الڳ ڪري سگھجي.

3.Interlayer ڪنيڪشن جا طريقا

3.1 سوراخ ذريعي، انڌا سوراخ ۽ دفن ٿيل سوراخ:

Vias وڏي پيماني تي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) ڊيزائن ۾ مختلف پرتن کي ڳنڍڻ جو هڪ وسيلو طور استعمال ڪيو ويندو آهي. اهي پي سي بي جي سڀني پرتن ذريعي سوراخ ڪيا ويا آهن ۽ برقي تسلسل مهيا ڪرڻ لاءِ پليٽ ٿيل آهن. سوراخ ذريعي هڪ مضبوط برقي ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا ۽ ٺاهڻ ۽ مرمت ڪرڻ نسبتا آسان آهن. تنهن هوندي، انهن کي وڏي ڊرل بٽ سائيز جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي پي سي بي تي قيمتي جڳهه کڻندا آهن ۽ رستن جي اختيارن کي محدود ڪن ٿا.
بلائنڊ ۽ دفن ٿيل وياس متبادل انٽليئر ڪنيڪشن جا طريقا آهن جيڪي خلا جي استعمال ۽ رستي جي لچڪ ۾ فائدا پيش ڪن ٿا.
بلائنڊ ويز پي سي بي جي مٿاڇري کان سوراخ ڪيا ويا آهن ۽ سڀني تہن مان گذرڻ کان سواء اندروني تہه ۾ ختم ٿي ويا آهن. اهي ڀرپاسي وارين تہن جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي اجازت ڏين ٿا جڏهن ته گہرے تہن کي متاثر نه ڪيو وڃي. هي بورڊ جي جڳهه جي وڌيڪ موثر استعمال جي اجازت ڏئي ٿو ۽ ڊرل سوراخ جو تعداد گھٽائي ٿو. دفن ٿيل وياس، ٻئي طرف، سوراخ آهن جيڪي مڪمل طور تي پي سي بي جي اندروني تہن ۾ بند ٿيل آهن ۽ ٻاهرئين تہن تائين نه وڌندا آهن. اهي اندروني تہن جي وچ ۾ ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا بغير ٻاهرين تہن کي متاثر ڪرڻ کان سواء. دفن ٿيل ويز ۾ سوراخ ۽ بلائنڊ ويز جي ڀيٽ ۾ خلا جي بچت جا وڌيڪ فائدا آهن ڇاڪاڻ ته اهي ٻاهرئين پرت ۾ ڪا به جاءِ نه کڻندا آهن.
سوراخ ذريعي، انڌا وياس، ۽ دفن ٿيل وياس جو انتخاب پي سي بي ڊيزائن جي مخصوص گهرجن تي منحصر آهي. سوراخ ذريعي عام طور تي سادي ڊيزائن ۾ استعمال ٿيندا آهن يا جتي مضبوطي ۽ مرمت جي صلاحيت بنيادي خدشات آهن. اعلي کثافت جي ڊيزائن ۾ جتي خلا هڪ نازڪ عنصر آهي، جهڙوڪ هٿ هيلڊ ڊوائيسز، اسمارٽ فونز، ۽ ليپ ٽاپ، انڌا ۽ دفن ٿيل ويز کي ترجيح ڏني وئي آهي.

3.2 مائڪروپور ۽HDI ٽيڪنالاجي:

Microvias ننڍڙا قطر سوراخ آهن (عام طور تي 150 مائڪرن کان گهٽ) جيڪي PCBs ۾ اعلي کثافت جي وچ ۾ ڪنيڪشن فراهم ڪن ٿا. اهي پيش ڪن ٿا اهم فائدن ۾ مينيچرائيزيشن، سگنل سالميت ۽ رستي جي لچڪدار.
Microvias ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: سوراخ ذريعي مائڪرو ويس ۽ انڌا مائڪرو ويس. مائڪرويويا پي سي بي جي مٿئين مٿاڇري کان سوراخ سوراخ ڪندي ۽ سڀني تہن ذريعي وڌايو ويندو آهي. بلائنڊ مائڪرو ويس، جيئن نالو ڏيکاري ٿو، صرف مخصوص اندروني تہن تائين وڌايو ۽ سڀني تہن ۾ داخل نه ٿيو.
هاء ڊينسٽي انٽر ڪنيڪٽ (HDI) هڪ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا اعلي سرڪٽ جي کثافت ۽ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء مائڪرو ويس ۽ جديد پيداوار جي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي آهي. HDI ٽيڪنالاجي ننڍڙن حصن ۽ سخت رستن جي جڳهه جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ننڍا فارم عنصر ۽ اعلي سگنل سالميت. HDI ٽيڪنالاجي پيش ڪري ٿي روايتي پي سي بي ٽيڪنالاجي تي ڪيترن ئي فائدن جي لحاظ کان ننڍي ڪرڻ، بهتر سگنل پروپيگنڊا، گھٽ سگنل جي تحريف، ۽ بهتر ڪارڪردگي. اهو ڪيترن ئي مائيڪرو ويز سان ملٽي ليئر ڊيزائن کي اجازت ڏئي ٿو، ان ڪري ان سان ڳنڍڻ جي لمبائي کي مختصر ڪري ٿو ۽ پارسيٽڪ ظرفيت ۽ انڊڪٽنس کي گھٽائي ٿو.
HDI ٽيڪنالاجي پڻ ترقي يافته مواد جي استعمال جي قابل بنائي ٿي جهڙوڪ اعلي فريڪوئنسي ليمينيٽس ۽ پتلي ڊائليڪٽر پرت، جيڪي آر ايف / مائڪرو ويڪرو ايپليڪيشنن لاء نازڪ آهن. اهو بهتر رڪاوٽ ڪنٽرول مهيا ڪري ٿو، سگنل نقصان گھٽائي ٿو ۽ قابل اعتماد تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻائي ٿو.

3.3 Interlayer ڪنيڪشن مواد ۽ عمل:

انٽرليئر ڪنيڪشن مواد ۽ ٽيڪنالاجي جو انتخاب سٺو برقي ڪارڪردگي، ميڪيڪل اعتبار ۽ PCBs جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي. ڪجھ عام طور تي استعمال ٿيل interlayer ڪنيڪشن مواد ۽ ٽيڪنالاجيون آھن:

a) ٽامي:مسو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي conductive تہه ۽ PCBs جي وياس ان جي شاندار چالکائي ۽ سولڊريبلٽي سبب. اهو عام طور تي هڪ قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ لاء سوراخ تي ٺهيل آهي.
ب) سولڊرنگ:سولڊرنگ ٽيڪنڪ، جهڙوڪ موج سولڊرنگ يا ريفلو سولڊرنگ، اڪثر ڪري پي سي بي ۽ ٻين حصن تي سوراخ ذريعي برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. سولڊر پيسٽ کي ذريعي لاڳو ڪريو ۽ سولڊر کي ڳرڻ لاءِ گرمي لاڳو ڪريو ۽ قابل اعتماد ڪنيڪشن ٺاهيو.
ج) اليڪٽروپلاٽنگ:اليڪٽرروپليٽنگ ٽيڪنڪ جيئن ته اليڪٽرروليس ڪاپر پليٽنگ يا اليڪٽرولائيٽڪ ڪاپر پليٽ وياس لاءِ استعمال ٿينديون آهن ته جيئن چالڪيت کي وڌايو وڃي ۽ سٺي برقي ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
d) لاڳاپا:بانڊنگ ٽيڪنڪ، جهڙوڪ چپپڻ وارو بانڊنگ يا thermocompression بانڊنگ، استعمال ڪيا ويندا آهن پرت جي جوڙجڪ کي گڏ ڪرڻ ۽ قابل اعتماد ڪنيڪشن ٺاهڻ لاءِ.
e) ڊائلڪٽرڪ مواد:پي سي بي جي اسٽيڪ اپ لاءِ ڊائليڪٽرڪ مواد جو انتخاب انٽرليئر ڪنيڪشن لاءِ اهم آهي. هاء فريڪوئنسي ليمينيٽ جهڙوڪ FR-4 يا راجرز لاميٽ اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن سٺي سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائڻ ۽ سگنل جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ.

3.4 ڪراس-سيڪشنل ڊيزائن ۽ معنيٰ:

پي سي بي اسٽيڪ اپ جي ڪراس-سيڪشنل ڊيزائن تہن جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي برقي ۽ ميخانياتي ملڪيت کي طئي ڪري ٿي. ڪراس سيڪشن ڊيزائن لاءِ اھم خيال شامل آھن:

الف) پرت جي ترتيب:پي سي بي اسٽيڪ اپ اندر سگنل، پاور، ۽ گرائونڊ جهازن جو بندوبست سگنل جي سالميت، طاقت جي سالميت، ۽ برقياتي مقناطيسي مداخلت (EMI) کي متاثر ڪري ٿو. پاور ۽ گرائونڊ جهازن سان سگنل جي تہن جي مناسب جاءِ ۽ ترتيب سان شور جي ميلاپ کي گھٽائڻ ۽ گھٽ ۾ گھٽ واپسي جي رستن کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ملندي آھي.
ب) رڪاوٽ ڪنٽرول:ڪراس-سيڪشن ڊيزائن کي ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ جي ضرورتن کي مدنظر رکڻ گهرجي، خاص طور تي تيز رفتار ڊجيٽل يا آر ايف / مائڪرو ويڪرو سگنلن لاءِ. هن ۾ گهربل خصوصيت جي رڪاوٽ کي حاصل ڪرڻ لاءِ ڊي اليڪٽرڪ مواد ۽ ٿلهي جو مناسب انتخاب شامل آهي.
ج) حرارتي انتظام:ڪراس-سيڪشن ڊيزائن کي موثر گرمي جي ضايع ڪرڻ ۽ حرارتي انتظام تي غور ڪرڻ گهرجي. طاقت ۽ زميني جهازن جي مناسب جڳهه، حرارتي ويز، ۽ اجزاء کي کولنگ ميڪانيزم سان گڏ (جهڙوڪ گرمي سڪون) گرمي کي ختم ڪرڻ ۽ بهتر آپريٽنگ گرمي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
d) مشيني اعتبار:سيڪشن جي ڊيزائن کي ميڪانياتي اعتبار تي غور ڪرڻ گهرجي، خاص طور تي ايپليڪيشنن ۾ جيڪي حرارتي سائيڪلنگ يا ميڪيڪل دٻاء جي تابع ٿي سگهن ٿيون. مواد جي مناسب چونڊ، بانڊنگ ٽيڪنڪ، ۽ اسٽيڪ اپ ترتيب ڏيڻ ۾ مدد ڪري ٿي پي سي بي جي ساخت جي سالميت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي.

16-پرت پي سي بي لاء 4.Design ھدايتون

4.1 پرت مختص ۽ تقسيم:

جڏهن هڪ 16-پرت سرڪٽ بورڊ ٺاهيندي، اهو ضروري آهي ته ڪارڪردگي ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر ڪرڻ لاء پرت کي احتياط سان مختص ۽ ورهايو وڃي. هتي ڪجهه هدايتون آهن ٽائر مختص ڪرڻ لاء
۽ تقسيم:

گهربل سگنل تہه جو تعداد مقرر ڪريو:
سرڪٽ ڊيزائن جي پيچيدگي تي غور ڪريو ۽ سگنلن جو تعداد جيڪو روٽ ٿيڻ جي ضرورت آهي. تمام ضروري سگنلن کي گڏ ڪرڻ لاءِ ڪافي سگنل پرتون مختص ڪريو، مناسب رستي جي جڳھ کي يقيني بڻائڻ ۽ گھڻي کان بچڻ لاءِرش زمين ۽ پاور جهاز مقرر ڪريو:
گهٽ ۾ گهٽ ٻن اندروني تہن کي زمين ۽ پاور جهازن تي لڳايو. هڪ زميني جهاز سگنلن لاءِ مستحڪم حوالو مهيا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ برقي مقناطيسي مداخلت (EMI) کي گھٽ ڪري ٿو. پاور جهاز هڪ گهٽ رڪاوٽ پاور ڊسٽريبيوشن نيٽ ورڪ فراهم ڪري ٿو جيڪو وولٹیج جي قطرن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
الڳ حساس سگنل پرت:
ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، اهو ضروري ٿي سگھي ٿو ته حساس يا تيز رفتار سگنل جي تہن کي شور يا تيز طاقت واري تہن کان الڳ ڪرڻ لاء مداخلت ۽ ڪراس اسٽالڪ کي روڪڻ لاء. اهو انهن جي وچ ۾ وقف زمين يا پاور جهازن کي رکڻ يا اڪيلائي واري پرت کي استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿو.
برابر طور تي سگنل پرت کي ورهايو:
ويجھي سگنلن جي وچ ۾ ملائڻ کي گھٽ ڪرڻ ۽ سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ سگنل ليئرز کي برابر طور تي بورڊ اسٽيڪ اپ ۾ ورهايو. انٽرليئر ڪراس اسٽالڪ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ساڳي اسٽيڪ اپ واري علائقي ۾ سگنل ليئرز کي ھڪ ٻئي جي اڳيان رکڻ کان پاسو ڪريو.
اعلي تعدد سگنلن تي غور ڪريو:
جيڪڏهن توهان جي ڊيزائن ۾ اعلي فريڪوئنسي سگنل شامل آهن، ٽرانسميشن لائين اثرات کي گھٽائڻ ۽ پروپيگيشن دير کي گهٽائڻ لاء اعلي فريڪوئنسي سگنل جي تہن کي ٻاهرين تہن جي ويجهو رکڻ تي غور ڪريو.

4.2 روٽنگ ۽ سگنل روٽنگ:

مناسب سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائڻ ۽ مداخلت کي گھٽ ڪرڻ لاءِ روئٽنگ ۽ سگنل ٽريس ڊيزائن اهم آهن. هتي 16-پرت سرڪٽ بورڊ تي ترتيب ۽ سگنل جي رستي لاء ڪجهه هدايتون آهن:

اعلي موجوده سگنلن لاء وسيع نشان استعمال ڪريو:
سگنلن لاءِ جيڪي تيز ڪرنٽ کڻن ٿا، جهڙوڪ پاور ۽ گرائونڊ ڪنيڪشن، مزاحمت ۽ وولٽيج ڊراپ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ وسيع نشان استعمال ڪريو.
تيز رفتار سگنلن لاءِ ملندڙ رڪاوٽ:
تيز رفتار سگنلن لاءِ، پڪ ڪريو ته ٽريس مائبادي ٽرانسميشن لائن جي خصوصيت واري رڪاوٽ سان ملي ٿي ته جيئن موٽڻ ۽ سگنل جي گھٽتائي کي روڪي سگهجي. ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ ڊيزائن ٽيڪنڪ استعمال ڪريو ۽ صحيح ٽريڪ چوٽي جي حساب سان.
گھٽ ۾ گھٽ ٽريس ڊگھائي ۽ ڪراس اوور پوائنٽس:
ٽريس ڊگھائي کي جيترو ٿي سگھي ننڍو رکو ۽ ڪراس اوور پوائنٽن جو تعداد گھٽايو ته جيئن پارسيٽڪ ڪيپيسيٽنس، انڊڪٽنس، ۽ مداخلت کي گھٽايو وڃي. اجزاء جي جڳھ کي بهتر ڪريو ۽ ڊگھي، پيچيده نشانن کان بچڻ لاء وقف ٿيل رستن جي تہن کي استعمال ڪريو.
تيز رفتار ۽ گهٽ رفتار سگنلن کي الڳ ڪريو:
تيز رفتار سگنلن تي شور جي اثر کي گھٽ ڪرڻ لاءِ تيز رفتار ۽ گھٽ رفتار سگنلن کي الڳ ڪريو. وقف ٿيل سگنل جي تہن تي تيز رفتار سگنل رکو ۽ انھن کي تيز طاقت يا شور واري اجزاء کان پري رکو.
تيز رفتار سگنلن لاءِ مختلف جوڙو استعمال ڪريو:
شور کي گھٽ ڪرڻ ۽ تيز رفتار جي فرق واري سگنلن لاءِ سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ، ڊفرنشل جوئر روٽنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪريو. سگنل اسڪيو ۽ ڪراسٽالڪ کي روڪڻ لاءِ فرق واري جوڙن جي رڪاوٽ ۽ ڊگھائي کي ملائي رکو.

4.3 گرائونڊ پرت ۽ پاور پرت جي ورڇ:

زميني ۽ پاور جهازن جي مناسب ورڇ سٺي طاقت جي سالميت حاصل ڪرڻ ۽ برقي مقناطيسي مداخلت کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهي. هتي 16-پرت سرڪٽ بورڊ تي زمين ۽ پاور جهاز جي تفويض لاء ڪجهه هدايتون آهن:

وقف زمين ۽ پاور جهازن کي مختص ڪريو:
وقف زمين ۽ پاور جهازن لاءِ گهٽ ۾ گهٽ ٻه اندروني تہه مختص ڪريو. هي گرائونڊ لوپ کي گھٽ ڪرڻ، EMI کي گھٽائڻ، ۽ تيز فريڪوئنسي سگنلز لاءِ گھٽ رڪاوٽ موٽڻ جو رستو مهيا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
الڳ ڊجيٽل ۽ اينالاگ زميني جهاز:
جيڪڏهن ڊزائن ۾ ڊجيٽل ۽ اينالاگ سيڪشن آهن، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته هر سيڪشن لاءِ الڳ زميني جهاز هجن. هي ڊجيٽل ۽ اينالاگ سيڪشن جي وچ ۾ شور جي ميلاپ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائي ٿو.
زمين ۽ پاور جهازن کي سگنل جهازن جي ويجهو رکو:
گرائونڊ ۽ پاور جهازن کي سگنل جهازن جي ويجهو رکو جيڪي اهي لوپ ايريا کي گهٽائڻ ۽ شور کڻڻ کي گهٽائڻ لاءِ فيڊ ڪندا آهن.
پاور جهازن لاء ڪيترن ئي ويز استعمال ڪريو:
پاور جهازن کي ڳنڍڻ لاءِ ڪيترن ئي ويز استعمال ڪريو طاقت کي برابر طور تي ورهائڻ ۽ پاور جهاز جي رڪاوٽ کي گهٽائڻ لاءِ. هي سپلائي وولٹیج ڊراپس کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ طاقت جي سالميت کي بهتر بڻائي ٿو.
پاور جهازن ۾ تنگ گردن کان بچاء:
پاور جهازن ۾ تنگ گردن کان پاسو ڪريو ڇو ته اهي موجوده هجوم جو سبب بڻجي سگهن ٿا ۽ مزاحمت وڌائي سگهن ٿا، نتيجي ۾ وولٽيج ڊراپس ۽ پاور جهاز جي غير موثريت. مختلف پاور جهاز جي علائقن جي وچ ۾ مضبوط ڪنيڪشن استعمال ڪريو.

4.4 حرارتي پيڊ ۽ جڳھ جي ذريعي:

حرارتي پيڊن ۽ وياس جي مناسب جڳهه کي مؤثر طور تي گرمي کي ختم ڪرڻ ۽ اجزاء کي وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪڻ لاء اهم آهي. ھتي ڪجھ ھدايتون آھن تھرمل پيڊ لاءِ ۽ 16-پرت سرڪٽ بورڊن تي لڳائڻ جي ذريعي:

حرارتي پيڊ کي گرمي پيدا ڪندڙ اجزاء جي ھيٺان رکو:
گرمي پيدا ڪرڻ واري جزو جي سڃاڻپ ڪريو (جهڙوڪ پاور ايمپليفائر يا هاءِ پاور IC) ۽ حرارتي پيڊ کي سڌو سنئون ان جي هيٺان رکو. اهي حرارتي پيڊ اندروني حرارتي پرت کي گرمي جي منتقلي لاء سڌو حرارتي رستو مهيا ڪن ٿا.
گرمي جي خاتمي لاء ڪيترن ئي حرارتي ويز استعمال ڪريو:
تھرمل پرت ۽ ٻاھرين پرت کي ڳنڍڻ لاءِ گھڻن تھرمل ويز استعمال ڪريو موثر گرمي جي گھٽتائي مهيا ڪرڻ لاءِ. اهي ويزا گرمي جي ورڇ کي حاصل ڪرڻ لاءِ حرارتي پيڊ جي چوڌاري بيهي نموني ۾ رکي سگهجن ٿا.
حرارتي رڪاوٽ ۽ پرت اسٽيڪ اپ تي غور ڪريو:
جڏهن تھرمل ويز کي ڊزائين ڪرڻ، بورڊ جي مواد جي حرارتي رڪاوٽ تي غور ڪريو ۽ پرت اسٽيڪ اپ. ماپ ۽ فاصلي ذريعي اصلاح ڪريو حرارتي مزاحمت کي گھٽائڻ ۽ گرمي جي گھٽتائي کي وڌائڻ لاء.

4.5 اجزاء جي جڳھ ۽ سگنل جي سالميت:

سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ ۽ مداخلت کي گهٽائڻ لاءِ مناسب جزو جي جڳهه اهم آهي. هتي 16-پرت سرڪٽ بورڊ تي اجزاء رکڻ لاء ڪجهه هدايتون آهن:

گروپ سان لاڳاپيل اجزاء:
گروپ سان لاڳاپيل اجزاء جيڪي هڪ ئي سب سسٽم جو حصو آهن يا مضبوط برقي رابطي وارا آهن. هي ٽريس جي ڊيگهه گھٽائي ٿو ۽ سگنل جي گھٽتائي کي گھٽائي ٿو.
تيز رفتار حصن کي ويجهو رکو:
تيز رفتار حصن کي رکو، جهڙوڪ تيز فريڪوئنسي آڪسيليٽرز يا مائڪرو ڪنٽرولرز، هڪ ٻئي جي ويجهو رکو ته جيئن نشان جي ڊيگهه کي گھٽايو وڃي ۽ صحيح سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائي سگهجي.
نازڪ سگنلن جي ٽريس ڊگھائي کي گھٽ ڪريو:
پروپيگيشن جي دير ۽ سگنل جي گھٽتائي کي گهٽائڻ لاءِ نازڪ سگنلن جي ٽريس ڊگھائي کي گھٽ ڪريو. انهن اجزاء کي ممڪن طور تي ويجهو رکو.
حساس اجزاء کي الڳ ڪريو:
شور جي حساس حصن کي الڳ ڪريو، جهڙوڪ اينالاگ اجزاء يا گهٽ-سطح سينسر، اعلي طاقت يا شور واري اجزاء کان مداخلت کي گھٽائڻ ۽ سگنل جي سالميت کي برقرار رکڻ لاء.
غور ڪريو decoupling capacitors:
صاف طاقت مهيا ڪرڻ ۽ وولٹیج جي وهڪري کي گھٽ ڪرڻ لاءِ هر جزو جي پاور پنن کي جيترو ممڪن ٿي سگهي ڊيڪپلنگ ڪيپيسيٽرز رکو. اهي ڪئپسيٽر پاور سپلائي کي مستحڪم ڪرڻ ۽ شور جي ميلاپ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

5. اسٽيڪ اپ ڊيزائن لاءِ سموليشن ۽ تجزيو جا اوزار

5.1 3D ماڊلنگ ۽ تخليق سافٽ ويئر:

3D ماڊلنگ ۽ سموليشن سافٽ ويئر اسٽيڪ اپ ڊيزائن لاءِ هڪ اهم اوزار آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڊزائنر کي اجازت ڏئي ٿو ته پي سي بي اسٽيڪ اپ جي مجازي نمائندگي ٺاهي. سافٽ ويئر تہن، اجزاء، ۽ انھن جي جسماني رابطي کي ڏسي سگھي ٿو. اسٽيڪ اپ کي ترتيب ڏيڻ سان، ڊزائنر امڪاني مسئلن جي نشاندهي ڪري سگھن ٿا جهڙوڪ سگنل ڪراسٽالڪ، اي ايم آئي، ۽ ميڪيڪل رڪاوٽون. اهو پڻ مدد ڪري ٿو اجزاء جي ترتيب جي تصديق ڪرڻ ۽ مجموعي طور تي پي سي بي ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ.

5.2 سگنل سالميت جي تجزيو جا اوزار:

سگنل سالميت جي تجزيي جا اوزار پي سي بي اسٽيڪ اپ جي برقي ڪارڪردگي جو تجزيو ۽ بهتر ڪرڻ لاء اهم آهن. اهي اوزار رياضياتي الگورتھم استعمال ڪن ٿا سگنل جي رويي کي ترتيب ڏيڻ ۽ تجزيو ڪرڻ، بشمول رڪاوٽ ڪنٽرول، سگنل جي عڪاسي، ۽ شور جوڙڻ. تخليق ۽ تجزيي کي انجام ڏيڻ سان، ڊزائنر ممڪن سگنل جي سالميت جي مسئلن جي نشاندهي ڪري سگھن ٿا ڊيزائن جي عمل جي شروعات ۾ ۽ قابل اعتماد سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري ترميمون ڪري سگھن ٿا.

5.3 حرارتي تجزيو جا اوزار:

حرارتي تجزيي جا اوزار اسٽيڪ اپ ڊيزائن ۾ پي سي بيز جي حرارتي انتظام جو تجزيو ۽ بهتر ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي اوزار اسٽيڪ جي هر پرت اندر گرمي جي ضايع ڪرڻ ۽ درجه حرارت جي ورڇ کي ترتيب ڏين ٿا. طاقت جي ضايع ڪرڻ ۽ گرمي جي منتقلي جي رستن کي صحيح نموني سان، ڊزائينر گرم جڳهن جي نشاندهي ڪري سگھن ٿا، تانبے جي تہن ۽ حرارتي ويز جي جڳھ کي بهتر بڻائي، ۽ نازڪ اجزاء جي مناسب کولنگ کي يقيني بڻائين.

5.4 پيداوار لاءِ ڊيزائن:

پيداوار لاءِ ڊيزائن اسٽيڪ اپ ڊيزائن جو هڪ اهم پاسو آهي. اتي مختلف قسم جا سافٽ ويئر اوزار موجود آهن جيڪي انهي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون ته چونڊيل اسٽيڪ اپ موثر طريقي سان ٺاهي سگھجن ٿيون. اهي اوزار گهربل اسٽيڪ اپ حاصل ڪرڻ جي فزيبلٽي تي راءِ ڏين ٿا، اڪائونٽ ۾ فڪٽرن جهڙوڪ مواد جي دستيابي، پرت جي ٿلهي، پيداوار جي عمل، ۽ پيداوار جي قيمت. اهي ڊيزائنرز کي باخبر فيصلا ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا ته جيئن پيداوار کي آسان ڪرڻ لاءِ اسٽيڪنگ کي بهتر بڻائڻ ، دير جي خطري کي گهٽائڻ ۽ پيداوار وڌائڻ لاءِ.

16-پرت پي سي بيز لاءِ 6.Step-by-Step ڊيزائن جو عمل

6.1 شروعاتي گهرجون گڏ ڪرڻ:

هن قدم ۾، 16-پرت پي سي بي ڊيزائن لاء سڀني ضروري گهرجن کي گڏ ڪريو. پي سي بي جي ڪارڪردگي کي سمجھو، گھربل برقي ڪارڪردگي، ميڪيڪل رڪاوٽون، ۽ ڪنھن مخصوص ڊيزائن جي ھدايتن يا معيارن جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آھي.

6.2 اجزاء مختص ۽ ترتيب:

ضرورتن مطابق، پي سي بي تي اجزاء مختص ڪريو ۽ انهن جي ترتيب کي طئي ڪريو. فڪر تي غور ڪريو جهڙوڪ سگنل سالميت، حرارتي غور، ۽ ميڪيڪل رڪاوٽون. برقي خاصيتن جي بنياد تي گروپ اجزاء ۽ انهن کي اسٽريٽجڪ طور تي بورڊ تي رکون ٿا مداخلت کي گهٽائڻ ۽ سگنل جي وهڪري کي بهتر ڪرڻ لاءِ.

6.3 اسٽيڪ اپ ڊيزائن ۽ پرت ورهائڻ:

16-پرت پي سي بي لاءِ اسٽيڪ اپ ڊيزائن جو اندازو لڳايو. مناسب مواد کي چونڊڻ لاءِ عنصرن تي غور ڪريو جهڙوڪ ڊائلٽرڪ مستقل، حرارتي چالکائي، ۽ قيمت. بجلي جي ضرورتن مطابق سگنل، طاقت، ۽ زميني جهاز مقرر ڪريو. متوازن اسٽيڪ کي يقيني بڻائڻ ۽ سگنل جي سالميت کي بهتر بڻائڻ لاءِ زمين ۽ پاور جهازن کي هموار طور تي رکو.

6.4 سگنل روٽنگ ۽ روٽنگ جي اصلاح:

هن قدم ۾، سگنل جا نشان اجزاء جي وچ ۾ روٽ ڪيا ويندا آهن ته جيئن مناسب رڪاوٽ ڪنٽرول، سگنل جي سالميت، ۽ سگنل ڪراس اسٽالڪ کي گھٽ ۾ گھٽ ڪرڻ. نازڪ سگنلن جي ڊگھائي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ روٽنگ کي بهتر بڻايو، حساس نشانن کي پار ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ۽ تيز رفتار ۽ گھٽ رفتار سگنلن جي وچ ۾ علحدگي برقرار رکو. جڏهن ضرورت هجي مختلف جوڙو ۽ ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ روٽنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪريو.

6.5 انٽرليئر ڪنيڪشن ۽ پليٽ فارم ذريعي:

تہن جي وچ ۾ ڳنڍڻ واري ويز جي جڳھ جي رٿابندي ڪريو. مناسب قسم جي ذريعي طئي ڪريو، جيئن ته سوراخ يا انڌا سوراخ ذريعي، پرت جي منتقلي ۽ جزو ڪنيڪشن جي بنياد تي. سگنل جي عڪاسي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ترتيب جي ذريعي اصلاح ڪريو، رڪاوٽ جي بندش، ۽ پي سي بي تي پڻ ورهائڻ کي برقرار رکو.

6.6 حتمي ڊيزائن جي تصديق ۽ تخليق:

پيداوار کان اڳ، حتمي ڊيزائن جي تصديق ۽ تخليق ڪيا ويا آهن. سگنل جي سالميت، طاقت جي سالميت، حرارتي رويي، ۽ پيداوار جي صلاحيت لاء PCB ڊيزائن جو تجزيو ڪرڻ لاء تخليقي اوزار استعمال ڪريو. شروعاتي ضرورتن جي خلاف ڊيزائن جي تصديق ڪريو ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء ضروري ترتيب ڏيو.
تعاون ڪريو ۽ ٻين اسٽيڪ هولڊرز سان رابطو ڪريو جيئن ته اليڪٽرڪ انجنيئر، ميڪيڪل انجنيئرز، ۽ تعميراتي ٽيمن جي سڄي ڊيزائن جي عمل کي يقيني بڻائڻ لاء سڀني ضرورتن کي پورو ڪيو وڃي ۽ امڪاني مسئلن کي حل ڪيو وڃي. راءِ ۽ سڌارن کي شامل ڪرڻ لاءِ باقاعدي نظرثاني ڪريو ۽ ڊزائينز کي ٻيهر ورجايو.

7.Industry بهترين طريقا ۽ ڪيس مطالعو

7.1 16-پرت پي سي بي ڊيزائن جا ڪامياب ڪيس:

ڪيس اسٽڊي 1:شينزين ڪيپيل ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ ڪاميابيءَ سان تيز رفتار نيٽ ورڪ سامان لاءِ 16-پرت پي سي بي تيار ڪئي. احتياط سان سگنل جي سالميت ۽ طاقت جي ورڇ تي غور ڪندي، اهي اعلي ڪارڪردگي حاصل ڪن ٿا ۽ برقياتي مقناطيسي مداخلت کي گھٽ ڪن ٿا. انهن جي ڪاميابي جي ڪنجي هڪ مڪمل طور تي بهتر ٿيل اسٽيڪ اپ ڊيزائن آهي جيڪو ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ روٽنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي آهي.

ڪيس اسٽڊي 2:شينزين ڪيپيل ٽيڪنالاجي ڪمپني لميٽيڊ هڪ پيچيده طبي ڊوائيس لاءِ 16-پرت پي سي بي ٺاهيو. مٿاڇري جي جبل ۽ سوراخ جي اجزاء جي ميلاپ کي استعمال ڪندي، انهن هڪ ٺهيل اڃان طاقتور ڊيزائن حاصل ڪيو. محتاط جزو جي جڳهه ۽ موثر رستي کي يقيني بڻائي ٿو شاندار سگنل سالميت ۽ اعتبار.

7.2 ناڪامين مان سکو ۽ نقصانن کان پاسو ڪريو:

ڪيس اسٽڊي 1:ڪجھ پي سي بي ٺاهيندڙن کي 16-پرت پي سي بي ڊيزائن جي مواصلاتي سامان ۾ سگنل سالميت جي مسئلن جو سامنا ڪيو. ناڪامي جا سبب رڪاوٽ ڪنٽرول ۽ مناسب زميني جهاز جي ورهاست جي کوٽ تي ڪافي غور نه هئا. سبق سکيو ويو آهي احتياط سان سگنل جي سالميت جي ضرورتن جو تجزيو ڪرڻ ۽ سخت رڪاوٽ ڪنٽرول ڊيزائن جي هدايتن کي لاڳو ڪرڻ.

ڪيس اسٽڊي 2:ڪجهه پي سي بي ٺاهيندڙن کي ان جي 16-پرت پي سي بي سان ٺاھڻ جي چئلينجن کي منهن ڏيڻو پيو، ڇاڪاڻ ته ڊزائن جي پيچيدگي سبب. انڌا ويزا ۽ گھڻائي ڀريل اجزاء جو وڌيڪ استعمال پيداوار ۽ اسيمبليء جي مشڪلاتن جي ڪري ٿي. سبق سکيو ويو آهي ڊزائن جي پيچيدگي ۽ پيداوار جي وچ ۾ توازن قائم ڪرڻ لاءِ چونڊيل پي سي بي ٺاهيندڙ جي صلاحيتن کي.

16-پرت پي سي بي ڊيزائن ۾ نقصانن ۽ نقصانن کان بچڻ لاء، اهو ضروري آهي ته:

a. چڱيءَ طرح سمجھڻ گھرجي ڊيزائن جي ضرورتن ۽ رڪاوٽن کي.
b. اسٽيڪ ٿيل ترتيبون جيڪي سگنل جي سالميت ۽ طاقت جي ورڇ کي بهتر ڪن ٿيون. c. ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار کي آسان ڪرڻ لاءِ اجزاء کي احتياط سان ورهايو ۽ ترتيب ڏيو.
d. مناسب رستي جي ٽيڪنڪ کي يقيني بڻايو، جيئن رڪاوٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ انڌا ويز جي وڌيڪ استعمال کان بچڻ.
e. ٺاھڻ جي عمل ۾ شامل مڙني اسٽيڪ ھولڊرز، بشمول اليڪٽريڪل ۽ مڪينيڪل انجنيئرز ۽ پيداواري ٽيمن سان مؤثر طريقي سان تعاون ۽ رابطو ڪريو.
f. پيداوار کان اڳ امڪاني مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ درست ڪرڻ لاءِ جامع ڊيزائن جي تصديق ۽ تخليق کي انجام ڏيو.