nybjtp

ڪيترن ئي پي سي بي لاء مناسب مواد چونڊيو

هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان ڪيترن ئي پي سي بي لاء بهترين مواد چونڊڻ لاء اهم غور ۽ هدايتن تي بحث ڪنداسين.

جڏهن ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ کي ڊزائين ڪرڻ ۽ پيدا ڪرڻ، غور ڪرڻ لاء سڀ کان وڌيڪ اهم عنصر صحيح مواد چونڊڻ آهي. ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ لاءِ صحيح مواد چونڊڻ، جنهن ۾ سبسٽرٽ ۽ ڪاپر ورق شامل آهن، خاص طور تي حتمي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا.

گھڻن پي سي بي

سمجھو substrate جي ڪردار

بنيادي مواد multifunctional سرڪٽ بورڊ جو بنياد آهي. اهو سرڪٽ بورڊ جي اندر ميڪيڪل سپورٽ، برقي موصليت ۽ گرمي جي ڦهلائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. تنهن ڪري، سرڪٽ بورڊ جي مجموعي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء صحيح سبسٽٽ چونڊڻ ضروري آهي.

جڏهن ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ لاءِ سبسٽرٽ چونڊيو، اتي ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪيو وڃي. سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل ذيلي ذخيرو شامل آهن FR-4، پوليمائيڊ ۽ سيرامڪ مواد. هر مواد ۾ منفرد خاصيتون ۽ فائدا آهن مختلف سرڪٽ بورڊ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

1. FR-4:FR-4 هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ذيلي ذخيرو آهي جيڪو پنهنجي بهترين برقي موصليت جي ملڪيت ۽ ميڪيڪل طاقت لاء مشهور آهي. اهو epoxy resin reinforced فائبر گلاس جي هڪ پتلي پرت تي مشتمل آهي. FR-4 قيمت-مؤثر، آساني سان دستياب، ۽ اڪثر ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي. تنهن هوندي به، ان جي نسبتا اعلي dielectric مسلسل ۽ نقصان tangent جي ڪري، ان کي اعلي تعدد سرڪٽ ڊيزائن لاء مناسب نه ٿي سگهي.

2. پوليمائيڊ:Polyimide ايپليڪيشنن لاء مثالي آهي جنهن کي لچڪدار، تيز گرمي جي مزاحمت، ۽ بهترين ڪيميائي مزاحمت جي ضرورت آهي. اهو هڪ thermoplastic مواد آهي جيڪو سخت آپريٽنگ حالتن کي برداشت ڪري سگهي ٿو. پوليمائيڊ سرڪٽ بورڊ عام طور تي ايرو اسپيس، گاڏين ۽ طبي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي هلڪو وزن ۽ ڪمپيڪٽ ڊزائينز اهم آهن.

3. سيرامڪ مواد:خاص ايپليڪيشنن لاءِ جيڪي اعليٰ حرارتي چالکائي ۽ بهترين برقي موصليت جي ضرورت هونديون آهن، سيرامڪ مواد جهڙوڪ ايلومينيم نائٽرائڊ يا ايلومينيم آڪسائيڊ پهرين پسند آهن. اهي مواد بهترين حرارتي ملڪيت آهن ۽ اعلي طاقت جي آپريشن کي سنڀالي سگهن ٿا.

ڪاپر ڪلڊنگ جي اختيارن جو جائزو وٺو

ڪاپر ڪلڊ ورق ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊز ۾ ڪنڊڪٽو پرت طور ڪم ڪري ٿو. اهو مختلف حصن ۽ سرڪٽ جي وچ ۾ برقي رستا ۽ ڪنيڪشن مهيا ڪري ٿو. جڏهن ٽامي جي ڍڪيل ورق کي چونڊيو، اتي ٻه مکيه عنصر آهن جن تي غور ڪيو وڃي: ورق جي ٿلهي ۽ چپپڻ وارو قسم.

1.ورق جي ٿلهي:ڪاپر ڪلڊ ورق مختلف موٽن ۾ اچي ٿو، عام طور تي 1 اونس کان 6 اونس تائين. ٿلهي سرڪٽ بورڊ جي موجوده کڻڻ جي صلاحيت کي طئي ڪري ٿو. ٿلهي ورق وڌيڪ موجوده لوڊ کي سنڀالي سگھي ٿو پر فائن ٽريس ويڊٿس ۽ اسپيسنگ حاصل ڪرڻ ۾ محدود ٿي سگھي ٿو. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته سرڪٽ جي موجوده گهرجن جو جائزو وٺو ۽ ورق جي ٿلهي کي چونڊيو جيڪو مناسب طور تي موجوده گهرجن کي پورو ڪندي.

2.Adhesive قسم:ٽامي جي ڍڪيل ورق acrylic يا epoxy Adhesive سان. Acrylic Adhesive ورق وڌيڪ ماحول دوست، پروسيس ڪرڻ آسان ۽ قيمتي اثرائتي آهن. Epoxy Adhesive ورق، ٻئي طرف، بهتر حرارتي استحڪام، ڪيميائي مزاحمت، ۽ آسنجن پيش ڪن ٿا. Adhesive قسم جو انتخاب ايپليڪيشن جي مخصوص ضرورتن تي منحصر آهي.

مواد جي چونڊ جي عمل کي بهتر ڪريو

ڪيترن ئي سرڪٽ بورڊ لاء مواد جي چونڊ عمل کي بهتر ڪرڻ لاء، هيٺين هدايتن تي غور ڪيو وڃي:

1. درخواست جي گهرج جو تعين ڪريو:اهو ضروري آهي ته آپريٽنگ ماحول، درجه حرارت جي حدن، ميڪيڪل دٻاء، ۽ ايپليڪيشن لاء مخصوص ٻين شرطن کي سمجهڻ لاء. هي معلومات مواد جي چونڊ جي رهنمائي ڪندي جيڪا گهربل حالتن کي منهن ڏئي سگهي ٿي.

2.سپلائرز سان ڪم:هڪ تجربيڪار مواد فراهم ڪندڙ يا پي سي بي ٺاهيندڙ سان صلاح مشورو ڪري سگهي ٿو قيمتي بصيرت مهيا ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب مواد چونڊڻ ۾. اهي سرڪٽ بورڊ جي مواد ۾ جديد ترقي جي ڄاڻ ۽ ڄاڻ جي بنياد تي مشورو ڏئي سگھن ٿا.

3. قيمت ۽ دستيابي جو اندازو لڳايو:جڏهن ته ڪارڪردگي ۽ اعتبار نازڪ آهي، اهو پڻ ضروري آهي ته غور ڪرڻ لاء مواد جي قيمت ۽ دستيابي چونڊيو وڃي. پڪ ڪريو ته چونڊيل مواد قيمتي اثرائتي ۽ گهربل مقدار ۾ آساني سان دستياب آهن.

تت ۾

ڪيترن ئي پي سي بيز لاءِ مناسب مواد جو انتخاب حتمي پيداوار جي ڪارڪردگي، اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي. ذيلي ذخيري ۽ مسو جي ڪلڊنگ جي ڪردار کي سمجھڻ، مخصوص ضرورتن جي بنياد تي اختيارن جو جائزو وٺڻ، ۽ چونڊ عمل کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ملندي ڊيزائنرز ۽ ٺاهيندڙن کي بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۾. انهن هدايتن تي غور ڪندي، انجنيئر اعتماد سان ڪيترن ئي سرڪٽ بورڊن لاءِ صحيح مواد چونڊي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ ڪامياب ۽ ڊگھي پائيدار پراڊڪٽ ڊزائينز.

لچڪدار پي سي بي لاء مواد


پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-26-2023
  • اڳيون:
  • اڳيون:

  • پوئتي