Flex سرڪٽ اسيمبلي جي عمل ۾ نازڪ قدم

لچڪدار circuits جديد اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جو هڪ لازمي حصو بڻجي چڪو آهي. سمارٽ فونز ۽ ٽيبلٽس کان وٺي طبي ڊوائيسز ۽ ايرو اسپيس سامان تائين، لچڪدار سرڪٽس وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن انهن جي صلاحيت بهتر ڪارڪردگي مهيا ڪرڻ جي ڪري جڏهن ته ٺهيل ۽ لچڪدار ڊيزائن جي اجازت ڏني وئي. جڏهن ته، لچڪدار سرڪٽ جي پيداوار جي عمل، جنهن کي فليڪس سرڪٽ اسيمبلي جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ڪيترن ئي نازڪ قدمن تي مشتمل آهي جنهن کي تفصيل سان محتاط سنڀالڻ ۽ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان فڪس سرڪٽ اسيمبليء جي عمل ۾ شامل اهم مرحلن کي ڳوليندا سين.

1. ڊيزائن ترتيب:

فليڪس سرڪٽ اسيمبلي ۾ پهريون قدم ڊزائن ۽ ترتيب وارو مرحلو آهي.هي اهو آهي جتي بورڊ ٺاهيو ويو آهي ۽ ان جا حصا ان تي رکيل آهن. ترتيب لازمي طور تي حتمي فلڪس سرڪٽ جي مطلوب شڪل ۽ سائيز جي مطابق هجڻ گهرجي. ڊيزائن سافٽ ويئر جهڙوڪ CAD (ڪمپيوٽر ايڊڊ ڊيزائن) استعمال ڪيو ويندو آهي ترتيب ٺاهڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ، انهي کي يقيني بڻائڻ ته سڀئي ضروري ڪنيڪشن ۽ اجزاء شامل آهن.

2. مواد جي چونڊ:

فليڪس سرڪٽ اسيمبلي جي دوران صحيح مواد کي چونڊڻ ضروري آهي.مواد جي چونڊ جو دارومدار مختلف عنصرن تي هوندو آهي جهڙوڪ لچڪ، استحڪام ۽ سرڪٽ لاءِ گهربل برقي ڪارڪردگي. عام طور تي لچڪدار سرڪٽ اسيمبليء ۾ استعمال ٿيندڙ مواد شامل آهن پوليمائيڊ فلم، ٽامي ورق، ۽ چپڪندڙ. انهن مواد کي احتياط سان حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي جيئن انهن جي معيار کي سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿي مجموعي ڪارڪردگي ۽ فليڪس سرڪٽ جي اعتبار.

3. تصويري ۽ نقاشي:

هڪ دفعو ڊزائن ۽ مواد جي چونڊ مڪمل ٿي ويا آهن، ايندڙ قدم تصويري ۽ نقاشي آهي.هن قدم ۾، سرڪٽ جو نمونو هڪ ڦوٽو گرافي جي عمل کي استعمال ڪندي مسو جي ورق تي منتقل ڪيو ويو آهي. هڪ روشنيءَ سان حساس مواد جنهن کي photoresist سڏيو ويندو آهي، تانبا جي مٿاڇري تي کوٽيل هوندو آهي ۽ ان تي الٽرا وائلٽ روشنيءَ ذريعي سرڪٽ جو نمونو ظاهر ڪيو ويندو آهي. نمائش کان پوء، اڻ کليل علائقن کي ڪيميائي ايچنگ جي عمل ذريعي هٽايو ويندو آهي، گهربل ٽامي جا نشان ڇڏي ويندا آهن.

4. سوراخ ڪرڻ ۽ نموني ڪرڻ:

تصويرن ۽ نقاشي جي مرحلن کان پوء، فليڪس سرڪٽ کي سوراخ ڪيو ويو آهي ۽ نموني سان ٺهيل آهي.پرزيشن سوراخ سرڪٽ بورڊن تي سوراخ ڪيا ويا آهن اجزاء جي جڳه جي لاءِ. سوراخ ڪرڻ واري عمل کي ماهر ۽ درستگي جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته ڪنهن به غلطي جي نتيجي ۾ غلط ڪنيڪشن يا سرڪٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿي. پيٽرننگ، ٻئي طرف، اضافي سرڪٽ جي پرت ٺاهڻ ۽ ساڳئي تصويرنگ ۽ ايچنگ جي عمل کي استعمال ڪندي نشان شامل آهن.

5. اجزاء لڳائڻ ۽ سولڊرنگ:

اجزاء جي جڳهه فليڪس سرڪٽ اسيمبلي ۾ هڪ نازڪ قدم آهي.Surface Mount Technology (SMT) ۽ Thro Hole Technology (THT) فليڪس سرڪٽس تي اجزاء کي رکڻ ۽ سولڊرنگ لاءِ عام طريقا آھن. ايس ايم ٽي ۾ اجزاء کي سڌو سنئون بورڊ جي مٿاڇري سان ڳنڍڻ شامل آهي، جڏهن ته THT شامل آهي اجزاء کي سوراخ ٿيل سوراخ ۾ داخل ڪرڻ ۽ ٻئي طرف سولڊرنگ. خاص مشينري استعمال ڪئي وئي آهي يقيني اجزاء جي جڳهه ۽ بهترين سولڊر جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء.

6. جاچ ۽ معيار ڪنٽرول:

هڪ دفعو اجزاء کي فلڪس سرڪٽ تي سولر ڪيو ويو آهي، جانچ ۽ معيار جي ڪنٽرول قدمن تي عمل ڪيو ويو آهي.فنڪشنل ٽيسٽ کي يقيني بڻائڻ لاء ڪيو ويو آهي ته سڀئي اجزاء صحيح طريقي سان ڪم ڪري رهيا آهن ۽ ڪو به کليل يا شارٽ نه آهي. سرڪٽ جي سالميت جي تصديق ڪرڻ لاءِ مختلف برقي ٽيسٽن کي منظم ڪريو، جهڙوڪ تسلسل ٽيسٽ ۽ موصليت جي مزاحمت جا امتحان. اضافي طور تي، هڪ بصري معائنو ڪيو ويندو آهي ڪنهن به جسماني خرابين يا غير معموليات جي جانچ ڪرڻ لاء.

7. encapsulation ۽ encapsulation:

گهربل جاچ ۽ معيار جي ڪنٽرول جي قدمن کي پاس ڪرڻ کان پوء، فليڪس سرڪٽ ڀريل آهي.encapsulation جي عمل ۾ شامل آهي حفاظتي پرت، عام طور تي epoxy يا polyimide فلم مان ٺهيل، سرڪٽ کي نمي، ڪيميائي ۽ ٻين خارجي عناصر کان بچائڻ لاء. ان ڪيپسولڊ سرڪٽ کي پوءِ گهربل شڪل ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي، جيئن ته لچڪدار ٽيپ يا فولڊ ٿيل ڍانچي، حتمي پراڊڪٽ جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

خلاصو:

فليڪس سرڪٽ اسيمبلي جي عمل ۾ ڪيترائي نازڪ قدم شامل آهن جيڪي اعلي معيار جي فلڪس سرڪٽ جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهن.ڊيزائن ۽ ترتيب کان وٺي پيڪنگنگ ۽ پيڪنگنگ تائين، هر قدم کي تفصيل تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ۽ سخت معيار جي ڪنٽرول قدمن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. انهن نازڪ قدمن تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙن کي قابل اعتماد ۽ موثر فليڪس سرڪٽ پيدا ڪري سگھن ٿيون جيڪي اڄ جي جديد برقي ڊوائيسز جي مطالبن کي پورا ڪن ٿيون.