لچڪدار پي سي بي جي پيداوار جو عمل: سڀ ڪجهه جيڪو توهان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي

لچڪدار پي سي بي (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ) وڌيڪ کان وڌيڪ مشهور ۽ مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو پيو وڃي. صارفين جي اليڪٽرانڪس کان وٺي آٽوميٽو ايپليڪيشنن تائين، ايف پي سي پي سي بي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ۾ بهتر ڪارڪردگي ۽ استحڪام آڻيندو آهي. بهرحال، لچڪدار پي سي بي جي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ ان جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي. هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان ڳولا ڪنداسينفليڪس پي سي بي جي پيداوار جو عملتفصيل سان، هر هڪ اهم قدم کي ڍڪيندي.

1. ڊيزائن ۽ لي آئوٽ جو مرحلو:

فليڪس سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾ پهريون قدم ڊيزائن ۽ لي آئوٽ جو مرحلو آهي. هن نقطي تي، اسڪيميٽڪ ڊاگرام ۽ جزو لي آئوٽ مڪمل ٿي ويا آهن. ڊيزائن سافٽ ويئر ٽولز جهڙوڪ الٽيم ڊيزائنر ۽ ڪيڊنس اليگرو هن مرحلي تي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا. پي سي بي لچڪ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ سائيز، شڪل ۽ ڪم جهڙين ڊيزائن جي گهرجن تي غور ڪيو وڃي.

فليڪس پي سي بي بورڊ جي پيداوار جي ڊيزائن ۽ لي آئوٽ مرحلي دوران، صحيح ۽ ڪارآمد ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي قدمن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. انهن قدمن ۾ شامل آهن:

اسڪيمي:
بجلي جي ڪنيڪشن ۽ سرڪٽ جي ڪم کي بيان ڪرڻ لاءِ هڪ اسڪيميٽ ٺاهيو. اهو پوري ڊيزائن جي عمل جي بنياد طور ڪم ڪري ٿو.
اجزاء جي جڳھ:
اسڪيميٽ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ايندڙ قدم پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي حصن جي جڳهه جو تعين ڪرڻ آهي. اجزاء جي جڳهه دوران سگنل جي سالميت، حرارتي انتظام، ۽ ميڪيڪل رڪاوٽن جهڙن عنصرن تي غور ڪيو ويندو آهي.
رستو:
حصن کي رکڻ کان پوءِ، پرنٽ ٿيل سرڪٽ جي نشانن کي حصن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن قائم ڪرڻ لاءِ روٽ ڪيو ويندو آهي. هن مرحلي تي، فليڪس سرڪٽ پي سي بي جي لچڪدار گهرجن تي غور ڪيو وڃي. سرڪٽ بورڊ جي موڙ ۽ لچڪ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ خاص روٽنگ ٽيڪنڪ جهڙوڪ ميانڊر يا سرپينٽائن روٽنگ استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

ڊيزائن جي ضابطن جي چڪاس:
ڪنهن به ڊيزائن کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ، ڊيزائن رول چيڪنگ (DRC) ڪئي ويندي آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڊيزائن مخصوص پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. ان ۾ برقي غلطين جي جانچ، گهٽ ۾ گهٽ ٽريس ويڪر ۽ فاصلو، ۽ ٻيون ڊيزائن پابنديون شامل آهن.
گربر فائل جي پيدائش:
ڊيزائن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڊيزائن فائل کي گربر فائل ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ فليڪس پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ ٺاهڻ لاءِ گهربل پيداوار جي معلومات شامل هوندي آهي. انهن فائلن ۾ پرت جي معلومات، جزو جي جڳهه ۽ روٽنگ جي تفصيل شامل آهن.
ڊيزائن جي تصديق:
پيداوار جي مرحلي ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ڊيزائن کي سموليشن ۽ پروٽوٽائپنگ ذريعي تصديق ڪري سگهجي ٿو. هي ڪنهن به امڪاني مسئلن يا بهتري جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪي پيداوار کان اڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ڊيزائن سافٽ ويئر ٽولز جهڙوڪ الٽيم ڊيزائنر ۽ ڪيڊنس اليگرو اسڪيميٽڪ ڪيپچر، ڪمپونينٽ پليسمينٽ، روٽنگ ۽ ڊيزائن رول چيڪنگ جهڙيون خاصيتون مهيا ڪندي ڊيزائن جي عمل کي آسان بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اهي ٽولز ايف پي سي لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ ڊيزائن ۾ درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا.

2. مواد جي چونڊ:

لچڪدار پي سي بي جي ڪامياب تيار ڪرڻ لاءِ صحيح مواد چونڊڻ تمام ضروري آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد ۾ لچڪدار پوليمر، ٽامي ورق، ۽ چپڪندڙ شامل آهن. چونڊ عنصرن تي منحصر آهي جهڙوڪ ارادي استعمال، لچڪدار گهرجن، ۽ گرمي پد جي مزاحمت. مڪمل تحقيق ۽ مواد سپلائرز سان تعاون يقيني بڻائي ٿو ته هڪ خاص منصوبي لاءِ بهترين مواد چونڊيو وڃي.

مواد چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ هتي ڪجهه عنصر آهن:

لچڪداريءَ جون گهرجون:
چونڊيل مواد ۾ مخصوص ايپليڪيشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ گهربل لچڪ هجڻ گهرجي. مختلف قسم جا لچڪدار پوليمر موجود آهن، جهڙوڪ پوليمائيڊ (PI) ۽ پاليسٽر (PET)، هر هڪ ۾ لچڪ جا مختلف درجا آهن.
گرمي پد جي مزاحمت:
مواد کي ايپليڪيشن جي آپريٽنگ گرمي پد جي حد کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي بغير ڪنهن خرابي يا خرابي جي. مختلف لچڪدار ذيلي ذخيري ۾ مختلف وڌ ۾ وڌ درجه حرارت جي درجه بندي هوندي آهي، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته اهڙو مواد چونڊيو وڃي جيڪو گهربل درجه حرارت جي حالتن کي سنڀالي سگهي.
بجلي جا خاصيتون:
مواد ۾ سٺيون برقي خاصيتون هجڻ گهرجن، جهڙوڪ گهٽ ڊائي اليڪٽرڪ ڪانسٽنٽ ۽ گهٽ نقصان وارو ٽينجنٽ، بهترين سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ٽامي جي ورق کي اڪثر ڪري fpc لچڪدار سرڪٽ ۾ ڪنڊڪٽر طور استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين برقي چالکائي آهي.
مشيني خاصيتون:
چونڊيل مواد ۾ سٺي مشيني طاقت هجڻ گهرجي ۽ ڦاٽڻ يا ڦاٽڻ کان سواءِ موڙ ۽ لچڪ کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي. فليڪس پي سي بي جي تہن کي ڳنڍڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ چپڪندڙن ۾ استحڪام ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ سٺيون مشيني خاصيتون پڻ هجڻ گهرجن.
پيداوار جي عملن سان مطابقت:
چونڊيل مواد کي پيداوار جي عملن سان مطابقت رکڻ گهرجي، جهڙوڪ ليمينيشن، ايچنگ، ۽ ويلڊنگ. ڪامياب پيداوار جي نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاءِ انهن عملن سان مواد جي مطابقت تي غور ڪرڻ ضروري آهي.

انهن عنصرن تي غور ڪندي ۽ مواد فراهم ڪندڙن سان ڪم ڪندي، مناسب مواد چونڊيو وڃي ٿو جيڪو لچڪدار پي سي بي منصوبي جي لچڪ، گرمي پد جي مزاحمت، برقي ڪارڪردگي، ميڪيڪل ڪارڪردگي، ۽ مطابقت جي گهرجن کي پورو ڪري.

3. سبسٽريٽ تيار ڪرڻ:

سبسٽريٽ تيار ڪرڻ جي مرحلي دوران، لچڪدار فلم پي سي بي جي بنياد طور ڪم ڪري ٿي. ۽ فليڪس سرڪٽ جي ٺهڻ جي سبسٽريٽ تيار ڪرڻ جي مرحلي دوران، لچڪدار فلم کي صاف ڪرڻ اڪثر ضروري هوندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اهو نجاست يا باقيات کان پاڪ آهي جيڪي پي سي بي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿا. صفائي جي عمل ۾ عام طور تي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪيميائي ۽ ميڪيڪل طريقن جي ميلاپ جو استعمال شامل هوندو آهي. هي قدم ايندڙ پرتن جي مناسب چپکڻ ۽ بانڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ تمام ضروري آهي.

صفائي کان پوءِ، لچڪدار فلم هڪ چپڪندڙ مواد سان ڍڪيل آهي جيڪو پرتن کي پاڻ ۾ ڳنڍي ٿو. استعمال ٿيندڙ چپڪندڙ مواد عام طور تي هڪ خاص چپڪندڙ فلم يا مائع چپڪندڙ هوندو آهي، جيڪو لچڪدار فلم جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان ڍڪيل هوندو آهي. چپڪندڙ پرتن کي مضبوطيءَ سان گڏ ڳنڍڻ سان پي سي بي فليڪس کي ساخت جي سالميت ۽ اعتبار فراهم ڪرڻ ۾ مدد ڪندا آهن.

چپڪندڙ مواد جي چونڊ مناسب بانڊنگ کي يقيني بڻائڻ ۽ ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اهم آهي. چپڪندڙ مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت بانڊ جي طاقت، گرمي پد جي مزاحمت، لچڪ، ۽ پي سي بي اسيمبلي جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ ٻين مواد سان مطابقت جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

چپڪندڙ لاڳو ٿيڻ کان پوءِ، لچڪدار فلم کي ايندڙ پرتن لاءِ وڌيڪ پروسيس ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ ڪاپر ورق کي ڪنڊڪٽو ٽريس طور شامل ڪرڻ، ڊائي اليڪٽرڪ پرت شامل ڪرڻ يا ڳنڍڻ وارا حصا. چپڪندڙ شيون هڪ مستحڪم ۽ قابل اعتماد لچڪدار PCBs ڍانچي ٺاهڻ لاءِ پيداوار جي عمل دوران گلو طور ڪم ڪن ٿيون.

4. ٽامي جي ڪلڊنگ:

سبسٽريٽ تيار ڪرڻ کان پوءِ، ايندڙ قدم ٽامي جي هڪ پرت کي شامل ڪرڻ آهي. اهو گرمي ۽ دٻاءُ استعمال ڪندي ٽامي جي ورق کي لچڪدار فلم ۾ ليمينيٽ ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. ٽامي جي پرت فليڪس پي سي بي اندر برقي سگنلن لاءِ هڪ ڪنڊڪٽو رستي طور ڪم ڪري ٿي.

ٽامي جي پرت جي ٿولهه ۽ معيار هڪ لچڪدار پي سي بي جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي طئي ڪرڻ ۾ اهم عنصر آهن. ٿولهه عام طور تي اونس في چورس فوٽ (اونس/فٽ²) ۾ ماپي ويندي آهي، جنهن ۾ آپشن 0.5 اونس/فٽ² کان 4 اونس/فٽ² تائين هوندا آهن. ٽامي جي ٿولهه جو انتخاب سرڪٽ ڊيزائن جي گهرجن ۽ گهربل برقي ڪارڪردگي تي منحصر آهي.

ٿلها ٽامي جا پرت گهٽ مزاحمت ۽ بهتر ڪرنٽ کڻڻ جي صلاحيت فراهم ڪن ٿا، جيڪي انهن کي اعليٰ طاقت واري ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائين ٿا. ٻئي طرف، پتلي ٽامي جا پرت لچڪ فراهم ڪن ٿا ۽ انهن ايپليڪيشنن لاءِ ترجيح ڏني ويندي آهي جن کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ کي موڙڻ يا لچڪ ڏيڻ جي ضرورت هوندي آهي.

ٽامي جي پرت جي معيار کي يقيني بڻائڻ پڻ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته ڪو به نقص يا نجاست فليڪس بورڊ پي سي بي جي برقي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي متاثر ڪري سگهي ٿي. عام معيار جي غورن ۾ ٽامي جي پرت جي ٿلهي جي هڪجهڙائي، پن هولز يا خالي جڳهن جي غير موجودگي، ۽ سبسٽريٽ سان مناسب چپڪ شامل آهن. انهن معيار جي پهلوئن کي يقيني بڻائڻ توهان جي فليڪس پي سي بي جي بهترين ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.

5. سرڪٽ پيٽرننگ:

هن مرحلي تي، گهربل سرڪٽ جو نمونو ڪيميائي ايچينٽ استعمال ڪندي اضافي ٽامي کي هٽائي ٺاهيو ويندو آهي. فوٽو ريزسٽ ٽامي جي مٿاڇري تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، جنهن کان پوءِ يو وي نمائش ۽ ترقي ٿيندي آهي. ايچنگ جو عمل ناپسنديده ٽامي کي هٽائي ٿو، گهربل سرڪٽ جا نشان، پيڊ ۽ وياس ڇڏي ٿو.

هتي عمل جو وڌيڪ تفصيلي بيان آهي:

فوٽو ريزسٽ جو استعمال:
ٽامي جي مٿاڇري تي فوٽو حساس مواد جي هڪ پتلي پرت (جنهن کي فوٽو ريزسٽ سڏيو ويندو آهي) لاڳو ڪئي ويندي آهي. فوٽو ريزسٽ عام طور تي اسپن ڪوٽنگ نالي هڪ عمل استعمال ڪندي ڪوٽ ڪيا ويندا آهن، جنهن ۾ سبسٽريٽ کي تيز رفتار سان گھمايو ويندو آهي ته جيئن هڪجهڙائي ڪوٽنگ کي يقيني بڻائي سگهجي.
UV روشني جي نمائش:
هڪ فوٽو ماسڪ جنهن ۾ گهربل سرڪٽ جو نمونو هجي، فوٽو ريزسٽ ڪوٽيڊ ڪاپر جي مٿاڇري تي رکيل آهي. پوءِ سبسٽريٽ کي الٽراوائليٽ (UV) روشني جي سامهون آندو ويندو آهي. UV روشني فوٽو ماسڪ جي شفاف علائقن مان گذري ٿي جڏهن ته مبهم علائقن طرفان بلاڪ ڪئي ويندي آهي. UV روشني جي نمائش فوٽو ريزسٽ جي ڪيميائي خاصيتن کي چونڊيل طور تي تبديل ڪري ٿي، ان تي منحصر آهي ته اهو مثبت ٽون آهي يا منفي ٽون مزاحمت.
ترقي ڪندڙ:
يو وي روشني جي سامهون اچڻ کان پوءِ، ڪيميڪل محلول استعمال ڪندي فوٽو ريزسٽ تيار ڪيو ويندو آهي. مثبت-ٽون فوٽو ريزسٽ ڊولپرز ۾ حل ٿيندڙ هوندا آهن، جڏهن ته منفي-ٽون فوٽو ريزسٽ ناقابل حل هوندا آهن. هي عمل ٽامي جي مٿاڇري تان ناپسنديده فوٽو ريزسٽ کي هٽائي ٿو، گهربل سرڪٽ جو نمونو ڇڏي ٿو.
نقاشي:
هڪ دفعو باقي فوٽو ريزسٽ سرڪٽ جي نموني کي بيان ڪري ٿو، ايندڙ قدم اضافي ٽامي کي ختم ڪرڻ آهي. هڪ ڪيميائي ايچينٽ (عام طور تي هڪ تيزابي محلول) استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ظاهر ٿيل ٽامي وارن علائقن کي ٽوڙي سگهجي. ايچينٽ ٽامي کي هٽائي ٿو ۽ فوٽو ريزسٽ پاران بيان ڪيل سرڪٽ جي نشانن، پيڊ ۽ وياس کي ڇڏي ٿو.
فوٽو ريسسٽ هٽائڻ:
ايچنگ کان پوءِ، باقي فوٽو ريزسٽ کي فليڪس پي سي بي مان هٽايو ويندو آهي. هي قدم عام طور تي هڪ اسٽرپنگ محلول استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي جيڪو فوٽو ريزسٽ کي ڦهلائي ڇڏيندو آهي، صرف ڪاپر سرڪٽ جو نمونو ڇڏي ويندو آهي.
معائنو ۽ معيار جو ڪنٽرول:
آخرڪار، لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جو چڱي طرح معائنو ڪيو ويندو آهي ته جيئن سرڪٽ جي نموني جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ڪنهن به نقص کي ڳولي سگهجي. هي فليڪس پي سي بي جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي.

انهن مرحلن کي انجام ڏيڻ سان، لچڪدار پي سي بي تي گهربل سرڪٽ جو نمونو ڪاميابي سان ٺهي ويندو آهي، جيڪو اسيمبلي ۽ پيداوار جي ايندڙ مرحلي لاءِ بنياد رکندو آهي.

6. سولڊر ماسڪ ۽ اسڪرين پرنٽنگ:

سولڊر ماسڪ سرڪٽ جي حفاظت ۽ اسيمبلي دوران سولڊر پلن کي روڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. پوءِ ان کي اسڪرين پرنٽ ڪيو ويندو آهي ته جيئن اضافي ڪارڪردگي ۽ سڃاڻپ جي مقصدن لاءِ ضروري ليبل، لوگو ۽ جزو ڊيزائنٽر شامل ڪيا وڃن.

سولڊر ماسڪ ۽ اسڪرين پرنٽنگ جي عمل جو تعارف هيٺ ڏنل آهي:

سولڊر ماسڪ:
سولڊر ماسڪ جو استعمال:
سولڊر ماسڪ هڪ حفاظتي پرت آهي جيڪا لچڪدار پي سي بي تي بي نقاب ٽامي سرڪٽ تي لاڳو ڪئي ويندي آهي. اهو عام طور تي اسڪرين پرنٽنگ نالي هڪ عمل کي استعمال ڪندي لاڳو ڪيو ويندو آهي. سولڊر ماسڪ مس، عام طور تي سائي رنگ ۾، پي سي بي تي اسڪرين پرنٽ ڪئي ويندي آهي ۽ ٽامي جي نشانن، پيڊ ۽ وياس کي ڍڪيندي آهي، صرف گهربل علائقن کي ظاهر ڪندي.
علاج ۽ خشڪ ڪرڻ:
سولڊر ماسڪ لاڳو ٿيڻ کان پوءِ، لچڪدار پي سي بي علاج ۽ خشڪ ڪرڻ جي عمل مان گذرندو. اليڪٽرانڪ پي سي بي عام طور تي هڪ ڪنويئر اوون مان گذري ٿو جتي سولڊر ماسڪ کي علاج ۽ سخت ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته سولڊر ماسڪ سرڪٽ لاءِ مؤثر تحفظ ۽ موصليت فراهم ڪري ٿو.

کليل پيڊ ايريا:
ڪجهه حالتن ۾، سولڊر ماسڪ جا مخصوص علائقا کليل ڇڏيا ويندا آهن ته جيئن جزو سولڊرنگ لاءِ ڪاپر پيڊ کي ظاهر ڪري سگهجي. انهن پيڊ علائقن کي اڪثر سولڊر ماسڪ اوپن (SMO) يا سولڊر ماسڪ ڊيفائنڊ (SMD) پيڊ چيو ويندو آهي. اهو آسان سولڊرنگ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ جزو ۽ PCB سرڪٽ بورڊ جي وچ ۾ هڪ محفوظ ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي ٿو.

اسڪرين پرنٽنگ:
فن جي تياري:
اسڪرين پرنٽنگ کان اڳ، آرٽ ورڪ ٺاهيو جنهن ۾ ليبل، لوگو، ۽ فليڪس پي سي بي بورڊ لاءِ گهربل جزو اشارا شامل هجن. هي آرٽ ورڪ عام طور تي ڪمپيوٽر جي مدد سان ٺهيل ڊيزائن (CAD) سافٽ ويئر استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.
اسڪرين جي تياري:
ٽيمپليٽ يا اسڪرين ٺاهڻ لاءِ آرٽ ورڪ استعمال ڪريو. اهي علائقا جيڪي پرنٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي اهي کليل رهندا آهن جڏهن ته باقي بلاڪ ٿيل هوندا آهن. اهو عام طور تي اسڪرين کي فوٽوسينسيٽو ايمولشن سان ڪوٽنگ ڪندي ۽ آرٽ ورڪ استعمال ڪندي ان کي UV شعاعن جي سامهون آڻيندي ڪيو ويندو آهي.
مس جي درخواست:
اسڪرين تيار ڪرڻ کان پوءِ، مس کي اسڪرين تي لڳايو ۽ کليل علائقن تي مس پکيڙڻ لاءِ اسڪيگي استعمال ڪريو. مس کليل علائقي مان گذري ٿي ۽ سولڊر ماسڪ تي جمع ڪئي ويندي آهي، گهربل ليبل، لوگو ۽ جزو اشارا شامل ڪندي.
سڪائڻ ۽ علاج ڪرڻ:
اسڪرين پرنٽنگ کان پوءِ، فليڪس پي سي بي خشڪ ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ واري عمل مان گذري ٿو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته مس سولڊر ماسڪ جي مٿاڇري تي صحيح طرح سان لڳل آهي. اهو مس کي هوا ۾ سڪي وڃڻ جي اجازت ڏيڻ يا مس کي صاف ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ لاءِ گرمي يا يو وي لائيٽ استعمال ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿو.

سولڊر ماسڪ ۽ سلڪس اسڪرين جو ميلاپ سرڪٽي لاءِ تحفظ فراهم ڪري ٿو ۽ فليڪس پي سي بي تي حصن جي آسان اسيمبلي ۽ سڃاڻپ لاءِ هڪ بصري سڃاڻپ عنصر شامل ڪري ٿو.

7. ايس ايم ٽي پي سي بي اسيمبلياجزاء جو تعداد:

جزو اسيمبلي جي مرحلي ۾، اليڪٽرانڪ جزا رکيا ويندا آهن ۽ لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي سولڊر ڪيا ويندا آهن. اهو دستي يا خودڪار عملن ذريعي ڪري سگهجي ٿو، پيداوار جي پيماني تي منحصر آهي. اجزاء جي جڳهه تي احتياط سان غور ڪيو ويو آهي ته جيئن بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ فليڪس پي سي بي تي دٻاءُ گهٽجي وڃي.

اجزاء جي اسيمبليءَ ۾ شامل مکيه مرحلا هيٺيان آهن:

اجزاء جي چونڊ:
سرڪٽ ڊيزائن ۽ فنڪشنل گهرجن مطابق مناسب اليڪٽرانڪ جزا چونڊيو. انهن عنصرن ۾ مزاحمت ڪندڙ، ڪيپيسٽر، انٽيگريٽڊ سرڪٽ، ڪنيڪٽر، ۽ ٻيا شامل ٿي سگهن ٿا.
اجزاء جي تياري:
هر جزو کي رکڻ لاءِ تيار ڪيو پيو وڃي، پڪ ڪريو ته ليڊز يا پيڊ صحيح طرح سان سنواريا ويا آهن، سڌو ڪيا ويا آهن ۽ صاف ڪيا ويا آهن (جيڪڏهن ضروري هجي). مٿاڇري تي ماؤنٽ جا حصا ريل يا ٽري جي صورت ۾ اچي سگهن ٿا، جڏهن ته سوراخ ذريعي حصا بلڪ پيڪنگنگ ۾ اچي سگهن ٿا.
اجزاء جي جڳھ:
پيداوار جي پيماني تي منحصر ڪري، اجزاء لچڪدار پي سي بي تي دستي طور تي يا خودڪار سامان استعمال ڪندي رکيا ويندا آهن. خودڪار جزو جي جڳهه عام طور تي پڪ اينڊ پليس مشين استعمال ڪندي ڪئي ويندي آهي، جيڪا اجزاء کي صحيح پيڊ تي يا فليڪس پي سي بي تي سولڊر پيسٽ تي صحيح طور تي رکي ٿي.
سولڊرنگ:
هڪ ڀيرو جزا پنهنجي جاءِ تي هوندا آهن، هڪ سولڊرنگ عمل ڪيو ويندو آهي ته جيئن حصن کي مستقل طور تي فليڪس پي سي بي سان ڳنڍي سگهجي. اهو عام طور تي مٿاڇري جي ماؤنٽ حصن لاءِ ريفلو سولڊرنگ ۽ سوراخ جي حصن لاءِ لهر يا هٿ سان سولڊرنگ استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.
ريفلو سولڊرنگ:
ريفلو سولڊرنگ ۾، پوري پي سي بي کي ريفلو اوون يا ساڳي طريقي سان هڪ مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي. مناسب پيڊ تي لاڳو ڪيل سولڊر پيسٽ ڳري ويندو آهي ۽ جزو ليڊ ۽ پي سي بي پيڊ جي وچ ۾ هڪ بانڊ ٺاهيندو آهي، هڪ مضبوط برقي ۽ ميڪيڪل ڪنيڪشن ٺاهيندو آهي.
ويو سولڊرنگ:
سوراخ جي حصن لاءِ، عام طور تي لهر سولڊرنگ استعمال ڪئي ويندي آهي. لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ پگھليل سولڊر جي لهر مان گذري ٿو، جيڪو ظاهر ٿيل ليڊز کي گلي ڪري ٿو ۽ جزو ۽ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهي ٿو.
هٿ سان سولڊرنگ:
ڪجهه حالتن ۾، ڪجهه حصن کي هٿ سان سولڊرنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. هڪ ماهر ٽيڪنيشن اجزاء ۽ فليڪس پي سي بي جي وچ ۾ سولڊر جوڙ ٺاهڻ لاءِ سولڊرنگ آئرن استعمال ڪندو آهي. معائنو ۽ جانچ:
سولڊرنگ کان پوءِ، گڏ ٿيل فليڪس پي سي بي جو معائنو ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته سڀئي جزا صحيح طرح سان سولڊر ڪيا ويا آهن ۽ ڪو به نقص ناهي جهڙوڪ سولڊر پل، اوپن سرڪٽ، يا غلط ترتيب ڏنل حصا. گڏ ٿيل سرڪٽ جي صحيح آپريشن جي تصديق ڪرڻ لاءِ فنڪشنل ٽيسٽنگ پڻ ڪري سگهجي ٿي.

8. ٽيسٽ ۽ چڪاس:

لچڪدار پي سي بي جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، جانچ ۽ معائنو ضروري آهي. مختلف ٽيڪنڪ جهڙوڪ آٽوميٽيڊ آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI) ۽ ان-سرڪٽ ٽيسٽنگ (ICT) ممڪن نقصن، شارٽس يا اوپن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪن ٿيون. هي قدم يقيني بڻائي ٿو ته صرف اعليٰ معيار جا پي سي بي پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿين ٿا.

هن مرحلي تي عام طور تي هيٺيان طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن:

خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI):
AOI سسٽم ڪيمرا ۽ تصويري پروسيسنگ الگورتھم استعمال ڪندا آهن ته جيئن لچڪدار پي سي بي کي خرابين لاءِ معائنو ڪري سگهجي. اهي مسئلن کي ڳولي سگهن ٿا جهڙوڪ جزو جي غلط ترتيب، غائب اجزاء، سولڊر جوائنٽ جي خرابين جهڙوڪ سولڊر پل يا ناکافي سولڊر، ۽ ٻيا بصري خرابيون. AOI هڪ تيز ۽ اثرائتو پي سي بي معائنو طريقو آهي.
ان-سرڪٽ ٽيسٽنگ (ICT):
لچڪدار پي سي بي جي برقي رابطي ۽ ڪارڪردگي کي جانچڻ لاءِ آئي سي ٽي استعمال ڪيو ويندو آهي. هن ٽيسٽ ۾ پي سي بي تي مخصوص پوائنٽن تي ٽيسٽ پروبس لاڳو ڪرڻ ۽ شارٽس، اوپنز ۽ جزو جي ڪارڪردگي کي جانچڻ لاءِ برقي پيرا ميٽرز کي ماپڻ شامل آهي. آئي سي ٽي اڪثر ڪري وڏي مقدار ۾ پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن به برقي خرابي کي جلدي سڃاڻي سگهجي.
فنڪشنل ٽيسٽنگ:
آئي سي ٽي کان علاوه، فنڪشنل ٽيسٽنگ پڻ ڪري سگهجي ٿي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته گڏ ٿيل فليڪس پي سي بي پنهنجو ارادو ڪيل ڪم صحيح طريقي سان انجام ڏئي ٿو. ان ۾ پي سي بي تي پاور لاڳو ڪرڻ ۽ ٽيسٽ سامان يا وقف ٿيل ٽيسٽ فڪسچر استعمال ڪندي سرڪٽ جي آئوٽ پُٽ ۽ جواب جي تصديق شامل ٿي سگھي ٿي.
بجلي جي جاچ ۽ تسلسل جي جاچ:
اليڪٽريڪل ٽيسٽنگ ۾ برقي پيرا ميٽرز جهڙوڪ مزاحمت، ڪيپيسٽينس، ۽ وولٽيج کي ماپڻ شامل آهي ته جيئن فليڪس پي سي بي تي مناسب برقي ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي سگهجي. تسلسل جي جاچ اوپن يا شارٽس جي جانچ ڪري ٿي جيڪي پي سي بي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

انهن جانچ ۽ معائني جي طريقن کي استعمال ڪندي، ٺاهيندڙ پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ فليڪس پي سي بي ۾ ڪنهن به نقص يا ناڪامي جي سڃاڻپ ۽ اصلاح ڪري سگهن ٿا. اهو يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته صرف اعليٰ معيار جا پي سي بي گراهڪن تائين پهچايا وڃن، اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي.

9. شڪل ڏيڻ ۽ پيڪنگ ڪرڻ:

هڪ ڀيرو لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جاچ ۽ معائني جي مرحلي مان گذري ويندو آهي، اهو ڪنهن به باقيات يا آلودگي کي هٽائڻ لاءِ آخري صفائي جي عمل مان گذري ٿو. پوءِ فليڪس پي سي بي کي انفرادي يونٽن ۾ ڪٽيو ويندو آهي، پيڪنگ لاءِ تيار ڪيو ويندو آهي. شپنگ ۽ هينڊلنگ دوران پي سي بي جي حفاظت لاءِ مناسب پيڪنگ ضروري آهي.

هتي غور ڪرڻ لاءِ ڪجهه اهم نقطا آهن:

اينٽي اسٽيٽڪ پيڪنگنگ:
جيئن ته لچڪدار پي سي بيز اليڪٽرو اسٽيٽڪ ڊسچارج (ESD) کان نقصان لاءِ حساس هوندا آهن، انهن کي اينٽي اسٽيٽڪ مواد سان پيڪ ڪيو وڃي. اينٽي اسٽيٽڪ بيگز يا ڪنڊڪٽو مواد مان ٺهيل ٽري اڪثر پي سي بيز کي جامد بجلي کان بچائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي مواد جامد چارجز جي ٺهڻ ۽ خارج ٿيڻ کي روڪيندا آهن جيڪي پي سي بي تي اجزاء يا سرڪٽ کي نقصان پهچائي سگهن ٿا.
نمي جي حفاظت:
نمي فليڪس پي سي بي جي ڪارڪردگي تي منفي اثر انداز ٿي سگهي ٿي، خاص طور تي جيڪڏهن انهن ۾ ڌاتو جا نشان يا جزا بي نقاب ٿيل هجن جيڪي نمي سان حساس هجن. پيڪنگنگ مواد جيڪي نمي جي رڪاوٽ فراهم ڪن ٿا، جهڙوڪ نمي جي رڪاوٽ وارا بيگز يا ڊيسيڪنٽ پيڪ، شپنگ يا اسٽوريج دوران نمي جي دخول کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
ڪشننگ ۽ جھٽڪو جذب ڪرڻ:
لچڪدار پي سي بي نسبتاً نازڪ هوندا آهن ۽ نقل و حمل دوران سخت هٿ کڻڻ، اثر يا وائبريشن سان آساني سان خراب ٿي سگهن ٿا. پيڪنگ مواد جهڙوڪ ببل ريپ، فوم انسرٽس، يا فوم اسٽرپس پي سي بي کي اهڙي امڪاني نقصان کان بچائڻ لاءِ کشننگ ۽ جھٽڪو جذب فراهم ڪري سگهن ٿا.
صحيح ليبلنگ:
اهو ضروري آهي ته لاڳاپيل معلومات هجي جيئن ته پراڊڪٽ جو نالو، مقدار، تيار ڪرڻ جي تاريخ ۽ پيڪنگنگ تي ڪا به هٿرادو هدايتون. هي پي سي بي جي صحيح سڃاڻپ، هٿرادو ۽ اسٽوريج کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
محفوظ پيڪنگنگ:
شپنگ دوران پيڪيج اندر پي سي بي جي ڪنهن به حرڪت يا بي گھرڻ کي روڪڻ لاءِ، انهن کي صحيح طرح سان محفوظ ڪيو وڃي. اندروني پيڪنگ مواد جهڙوڪ ٽيپ، ڊيوائيڊر، يا ٻيا فڪسچر پي سي بي کي جاءِ تي رکڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا ۽ حرڪت کان نقصان کي روڪي سگھن ٿا.

انهن پيڪنگنگ طريقن تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙ يقيني بڻائي سگهن ٿا ته لچڪدار پي سي بي چڱي طرح محفوظ آهن ۽ پنهنجي منزل تي محفوظ ۽ مڪمل حالت ۾ پهچن ٿا، انسٽاليشن يا وڌيڪ اسيمبليءَ لاءِ تيار آهن.

10. معيار ڪنٽرول ۽ شپنگ:

گراهڪن يا اسيمبلي پلانٽس ڏانهن فليڪس پي سي بي موڪلڻ کان اڳ، اسان صنعت جي معيارن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ سخت معيار جي ڪنٽرول قدمن تي عمل ڪندا آهيون. ان ۾ وسيع دستاويز، ٽريڪ ايبلٽي ۽ گراهڪ جي مخصوص گهرجن جي تعميل شامل آهي. انهن معيار جي ڪنٽرول عملن جي تعميل يقيني بڻائي ٿي ته گراهڪ قابل اعتماد ۽ اعليٰ معيار جا لچڪدار پي سي بي حاصل ڪن.

هتي معيار جي ڪنٽرول ۽ شپنگ بابت ڪجهه اضافي تفصيل آهن:

دستاويز:
اسين پيداوار جي عمل دوران جامع دستاويز برقرار رکون ٿا، جنهن ۾ سڀئي وضاحتون، ڊيزائن فائلون ۽ معائنو رڪارڊ شامل آهن. هي دستاويز ٽريڪ ايبلٽي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ اسان کي پيداوار دوران پيش ايندڙ ڪنهن به مسئلي يا انحراف جي سڃاڻپ ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.
ڳولا جي قابل:
هر فليڪس پي سي بي کي هڪ منفرد سڃاڻپ ڪندڙ مقرر ڪيو ويو آهي، جيڪو اسان کي خام مال کان آخري ترسيل تائين ان جي پوري سفر کي ٽريڪ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. هي ٽريڪ ايبلٽي يقيني بڻائي ٿي ته ڪنهن به امڪاني مسئلن کي جلدي حل ڪري سگهجي ٿو ۽ الڳ ڪري سگهجي ٿو. اهو ضروري هجي ته پراڊڪٽ جي يادگيري يا جاچ کي پڻ آسان بڻائي ٿو.
گراهڪ جي مخصوص گهرجن جي تعميل:
اسين پنهنجن گراهڪن سان گڏ انهن جي منفرد گهرجن کي سمجهڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ سرگرميءَ سان ڪم ڪريون ٿا ته اسان جا معيار ڪنٽرول عمل انهن جي گهرجن کي پورا ڪن. ان ۾ مخصوص ڪارڪردگي معيار، پيڪنگنگ ۽ ليبلنگ گهرجن، ۽ ڪنهن به ضروري سرٽيفڪيشن يا معيار جا عنصر شامل آهن.
معائنو ۽ جاچ:
اسين لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊن جي معيار ۽ ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ پيداوار جي عمل جي سڀني مرحلن تي مڪمل معائنو ۽ جانچ ڪندا آهيون. ان ۾ بصري معائنو، بجلي جي جاچ ۽ ٻيا خاص اپاءَ شامل آهن ته جيئن ڪنهن به نقص جهڙوڪ اوپن، شارٽس يا سولڊرنگ مسئلن کي ڳولي سگهجي.
پيڪنگ ۽ شپنگ:
هڪ دفعو فليڪس پي سي بي سڀني معيار جي ڪنٽرول جي قدمن کي پاس ڪري وٺن ٿا، اسان انهن کي مناسب مواد استعمال ڪندي احتياط سان پيڪ ڪريون ٿا، جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي. اسان اهو پڻ يقيني بڻايون ٿا ته پيڪنگنگ کي لاڳاپيل معلومات سان صحيح طور تي ليبل ڪيو ويو آهي ته جيئن مناسب هينڊلنگ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ شپنگ دوران ڪنهن به غلط هينڊلنگ يا مونجهاري کي روڪيو وڃي.
شپنگ جا طريقا ۽ ڀائيوار:
اسين معزز شپنگ پارٽنرز سان ڪم ڪريون ٿا جيڪي نازڪ اليڪٽرانڪ حصن کي سنڀالڻ ۾ تجربيڪار آهن. اسين رفتار، قيمت ۽ منزل جهڙن عنصرن جي بنياد تي سڀ کان وڌيڪ مناسب شپنگ طريقو چونڊيندا آهيون. اضافي طور تي، اسين شپمينٽ کي ٽريڪ ۽ نگراني ڪندا آهيون ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته اهي متوقع وقت جي فريم اندر پهچائي وڃن.

انهن معيار جي ڪنٽرول جي قدمن تي سختي سان عمل ڪندي، اسان ضمانت ڏئي سگهون ٿا ته اسان جا گراهڪ هڪ قابل اعتماد ۽ اعليٰ معيار جو لچڪدار پي سي بي حاصل ڪندا جيڪي انهن جي گهرجن کي پورو ڪن.

تت ۾،لچڪدار پي سي بي جي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ ٺاهيندڙن ۽ آخري استعمال ڪندڙن ٻنهي لاءِ اهم آهي. محتاط ڊيزائن، مواد جي چونڊ، سبسٽريٽ تيار ڪرڻ، سرڪٽ پيٽرننگ، اسيمبلي، ٽيسٽنگ، ۽ پيڪنگنگ طريقن تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙ فلڪس پي سي بي تيار ڪري سگهن ٿا جيڪي اعليٰ معيار جي معيارن کي پورا ڪن ٿا. جديد اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي هڪ اهم جزو جي طور تي، لچڪدار سرڪٽ بورڊ جدت کي فروغ ڏئي سگهن ٿا ۽ مختلف صنعتن ۾ بهتر ڪارڪردگي آڻي سگهن ٿا.