لچڪدار پي سي بي ٺاھڻ جو عمل: سڀ ڪجھ توھان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آھي

لچڪدار پي سي بي (پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ) وڌيڪ ۽ وڌيڪ مشهور ۽ وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. ڪنزيومر اليڪٽرانڪس کان وٺي گاڏين جي ايپليڪيشنن تائين، ايف پي سي پي سي بي کي بهتر ڪارڪردگي ۽ استحڪام آڻيندو آهي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز تائين. بهرحال، لچڪدار پي سي بي جي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ ان جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي. هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان ان جي ڳولا ڪنداسينflex پي سي بي جي پيداوار جي عملتفصيل سان، شامل ڪيل اهم قدمن مان هر هڪ کي ڍڪيندي.

1. ڊيزائن ۽ ترتيب جو مرحلو:

فليڪس سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾ پهريون قدم ڊزائن ۽ ترتيب وارو مرحلو آهي. هن نقطي تي، اسڪيمياتي ڊراگرام ۽ جزو جي ترتيب مڪمل ٿي چڪي آهي. ڊزائين سافٽ ويئر اوزار جهڙوڪ Altium Designer ۽ Cadence Allegro هن اسٽيج تي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو. ڊيزائن جي گهرج جهڙوڪ سائيز، شڪل ۽ فنڪشن کي پي سي بي جي لچڪ کي ترتيب ڏيڻ لاء غور ڪيو وڃي.

فليڪس پي سي بي بورڊ جي ٺاھڻ جي ڊيزائن ۽ ترتيب واري مرحلي دوران، صحيح ۽ موثر ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ لاء ڪيترن ئي مرحلن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آھي. انهن قدمن ۾ شامل آهن:

رٿابندي:
برقي ڪنيڪشن ۽ سرڪٽ جي ڪم کي بيان ڪرڻ لاءِ هڪ اسڪيميٽ ٺاهيو. اهو سڄو ڊزائن جي عمل لاء بنياد طور ڪم ڪري ٿو.
اجزاء لڳائڻ:
منصوبي جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، ايندڙ قدم پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي اجزاء جي جڳھ کي طئي ڪرڻ آھي. عنصرن جهڙوڪ سگنل جي سالميت، حرارتي انتظام، ۽ ميخانياتي رڪاوٽون اجزاء جي جاء تي غور ڪيو ويندو آهي.
رستو:
اجزاء کي رکڻ کان پوء، پرنٽ ٿيل سرڪٽ جا نشان اجزاء جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن قائم ڪرڻ لاء روٽ ڪيا ويا آهن. هن اسٽيج تي، فلڪس سرڪٽ پي سي بي جي لچڪدار ضرورتن تي غور ڪيو وڃي. خاص روٽنگ ٽيڪنڪ جهڙوڪ مينڊر يا سرپينٽائن روٽنگ استعمال ڪري سگھجن ٿيون سرڪٽ بورڊ جي موڙ ۽ فليڪس کي گڏ ڪرڻ لاءِ.

ڊيزائن جي ضابطن جي چڪاس:
ڊزائن کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ، ڊيزائن جي ضابطي جي چڪاس (DRC) ڪئي ويندي آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڊزائن مخصوص پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. ھن ۾ برقي غلطين جي چڪاس، گھٽ ۾ گھٽ ٽريس ويڪر ۽ فاصلو، ۽ ٻين ڊيزائن جي رڪاوٽون شامل آھن.
Gerber فائل نسل:
ڊزائن مڪمل ٿيڻ کان پوء، ڊيزائن فائل کي گربر فائل ۾ تبديل ڪيو ويو آهي، جنهن ۾ فڪس پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ پيدا ڪرڻ لاء گهربل معلومات شامل آهي. انهن فائلن ۾ پرت جي معلومات، اجزاء جي جڳهه ۽ رستي جي تفصيل شامل آهن.
ڊيزائن جي تصديق:
ٺاھڻ جي مرحلي ۾ داخل ٿيڻ کان پھريان تخليق ۽ پروٽوٽائپنگ ذريعي ڊيزائن جي تصديق ڪري سگھجي ٿي. هي ڪنهن به امڪاني مسئلن يا بهتري جي نشاندهي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو جيڪا پيداوار کان اڳ ٿيڻ جي ضرورت آهي.

ڊزائين سافٽ ويئر اوزار جهڙوڪ Altium Designer ۽ Cadence Allegro خاصيتون مهيا ڪندي ڊيزائن جي عمل کي آسان ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون جهڙوڪ اسڪيميٽ ڪيپچر، اجزاء جي جڳهه، رستي ۽ ڊيزائن جي ضابطي جي چڪاس. اهي اوزار fpc لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ ڊيزائن ۾ درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.

2. مواد جي چونڊ:

لچڪدار PCBs جي ڪامياب تعمير لاءِ صحيح مواد جو انتخاب اهم آهي. عام طور تي استعمال ٿيل مواد ۾ لچڪدار پوليمر، ٽامي ورق، ۽ چپڪندڙ شامل آهن. چونڊ تي دارومدار رکي ٿو فڪٽرن تي جيئن ته گهربل ايپليڪيشن، لچڪدار گهرجون، ۽ حرارت جي مزاحمت. مواد جي سپلائرز سان مڪمل تحقيق ۽ تعاون کي يقيني بڻائي ٿو ته هڪ خاص منصوبي لاء بهترين مواد چونڊيو ويو آهي.

هتي ڪجهه عنصر آهن جن تي غور ڪرڻ گهرجي جڏهن مواد چونڊيو وڃي:

لچڪدار گهرجون:
منتخب ٿيل مواد کي مخصوص ايپليڪيشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء گهربل لچڪ هجڻ گهرجي. لچڪدار پوليمر جا مختلف قسم موجود آهن، جهڙوڪ پوليمائيڊ (PI) ۽ پالئیےسٹر (PET)، هر هڪ لچڪدار جي مختلف درجي سان.
حرارت جي مزاحمت:
مواد کي بغير ڪنهن خرابي يا خرابي جي ايپليڪيشن جي آپريٽنگ درجه حرارت جي حد کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندو. مختلف لچڪدار ذيلي ذخيري ۾ مختلف وڌ ۾ وڌ درجه حرارت جي درجه بندي هوندي آهي، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته هڪ مواد چونڊيو جيڪو گهربل گرمي جي حالتن کي سنڀالي سگهي.
برقي خاصيتون:
مواد کي سٺي برقي ملڪيت هجڻ گهرجي، جهڙوڪ گهٽ ڊائيليڪٽرڪ مسلسل ۽ گهٽ نقصان واري ٽينجنٽ، بهتر سگنل جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاء. ڪاپر ورق اڪثر ڪري fpc لچڪدار سرڪٽ ۾ موصل طور استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين برقي چالکائي جي ڪري.
مشيني خاصيتون:
منتخب ٿيل مواد کي سٺي ميخانياتي طاقت هجڻ گهرجي ۽ ڀڃڪڙي يا ڀڃڪڙي کان سواء موڙيندڙ ۽ لچڻ کي برداشت ڪرڻ جي قابل هوندو. فليڪس پي سي بي جي تہن کي بانڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ چپن ۾ استحڪام ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ سٺي ميخانياتي ملڪيت پڻ هجڻ گهرجي.
پيداوار جي عمل سان مطابقت:
منتخب ٿيل مواد کي ٺاھڻ جي عمل سان مطابقت ھئڻ گھرجي، جھڙوڪ لامينيشن، ايچنگ ۽ ويلڊنگ. اهو ضروري آهي ته انهن عملن سان مادي مطابقت تي غور ڪيو وڃي ته جيئن ڪامياب پيداوار جي نتيجن کي يقيني بڻائي سگهجي.

انهن عنصرن تي غور ڪندي ۽ مادي سپلائرز سان ڪم ڪندي، لچڪدار، گرمي جي مزاحمت، برقي ڪارڪردگي، ميڪيڪل ڪارڪردگي، ۽ فليڪس پي سي بي پروجيڪٽ جي مطابقت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء مناسب مواد چونڊيو وڃي ٿو.

3. سبسٽريٽ تيار ڪرڻ:

substrate جي تياري جي مرحلي دوران، لچڪدار فلم پي سي بي جي بنياد جي طور تي ڪم ڪري ٿو. ۽ فليڪس سرڪٽ ٺاھڻ جي سبسٽريٽ تيار ڪرڻ واري مرحلي دوران، اڪثر ڪري ضروري آھي ته لچڪدار فلم کي صاف ڪيو وڃي ته جيئن اھو پڪي ڪري سگھجي ته اھو نجاست يا رھائشن کان پاڪ آھي جيڪي PCB جي ڪارڪردگيءَ کي متاثر ڪري سگھن ٿيون. صفائي جي عمل ۾ عام طور تي ڪيميائي ۽ ميخانياتي طريقن جي ميلاپ جو استعمال شامل آهي آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء. اهو قدم تمام ضروري آهي ته مناسب آسنجن ۽ ايندڙ پرتن جي بانڊ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

صفائي کان پوء، لچڪدار فلم هڪ چپپڻ واري مواد سان گڏ ٿيل آهي جيڪا پرتن کي گڏ ڪري ٿي. استعمال ٿيل چپپڻ وارو مواد عام طور تي هڪ خاص چپپڻ واري فلم يا مائع چپپڻ وارو هوندو آهي، جيڪو لچڪدار فلم جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان ڍڪيل هوندو آهي. چپڪندڙ پي سي بي فليڪس کي ڍانچي جي سالميت ۽ اعتبار فراهم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا مضبوطيءَ سان پرتن کي گڏ ڪرڻ سان.

چپپڻ واري مواد جي چونڊ مناسب تعلقات کي يقيني بڻائڻ ۽ ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن کي پورا ڪرڻ لاء اهم آهي. فڪٽرن جهڙوڪ بانڊ جي طاقت، حرارت جي مزاحمت، لچڪدار، ۽ پي سي بي اسيمبلي جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ ٻين مواد سان مطابقت کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن چپپڻ واري مواد کي چونڊيو وڃي.

Adhesive لاڳو ٿيڻ کان پوء، لچڪدار فلم کي اڳتي هلي ايندڙ پرتن لاءِ پروسيس ڪري سگهجي ٿو، جيئن ته ڪاپر ورق کي ڪنڊڪٽو ٽريس طور شامل ڪرڻ، ڊائلٽرڪ پرت کي شامل ڪرڻ يا ڳنڍيندڙ اجزاء شامل ڪرڻ. Adhesives هڪ مستحڪم ۽ قابل اعتماد لچڪدار PCBs جي جوڙجڪ ٺاهڻ لاء سڄي پيداوار جي عمل ۾ گلو طور ڪم ڪري ٿو.

4. ڪاپر ڪلڊنگ:

substrate تيار ڪرڻ کان پوء، ايندڙ قدم ٽامي جي هڪ پرت شامل ڪرڻ آهي. اهو گرمي ۽ دٻاء کي استعمال ڪندي هڪ لچڪدار فلم ڏانهن ٽامي ورق کي لامحدود ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. ٽامي جي پرت فليڪس پي سي بي جي اندر برقي سگنلن لاء هڪ conductive رستي جي طور تي ڪم ڪري ٿو.

ٽامي جي پرت جي ٿولهه ۽ معيار هڪ لچڪدار پي سي بي جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي طئي ڪرڻ ۾ اهم عنصر آهن. ٿلهي عام طور تي اونس في چورس فوٽ (oz/ft²) ۾ ماپي ويندي آهي، اختيارن سان 0.5 oz/ft² کان 4 oz/ft² تائين. مسو جي ٿلهي جو انتخاب سرڪٽ ڊيزائن جي گهرجن ۽ گهربل برقي ڪارڪردگي تي منحصر آهي.

ٿلهي ٽامي جي پرت کي گهٽ مزاحمت ۽ بهتر موجوده کڻڻ جي صلاحيت مهيا ڪري ٿي، انهن کي اعلي طاقت واري ايپليڪيشنن لاء مناسب بڻائي ٿو. ٻئي طرف، ٿلهي تان تان پرت لچڪدار مهيا ڪن ٿيون ۽ انهن ايپليڪيشنن لاءِ ترجيح ڏنيون وڃن ٿيون جن کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ کي موڙڻ يا لچڪائڻ جي ضرورت آهي.

ٽامي جي پرت جي معيار کي يقيني بڻائڻ پڻ اهم آهي، ڇاڪاڻ ته ڪو به خرابيون يا عيب برقي ڪارڪردگي ۽ فليڪس بورڊ پي سي بي جي اعتبار کي متاثر ڪري سگهن ٿا. عام معيار جي غورن ۾ شامل آهن مسو جي پرت جي ٿلهي جي هڪجهڙائي، پن هول يا ويڊس جي غير موجودگي، ۽ سبسٽريٽ کي مناسب چپسڻ. انهن معيار جي پهلوئن کي يقيني بڻائڻ توهان جي فليڪس پي سي بي جي بهترين ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.

5. سرڪٽ نموني:

هن مرحلي تي، گهربل سرڪٽ جو نمونو ٺهيل آهي اضافي ٽامي کي هٽائي هڪ ڪيميائي ايچنٽ استعمال ڪندي. Photoresist تانبے جي مٿاڇري تي لاڳو ٿئي ٿو، بعد ۾ UV نمائش ۽ ترقي. ايچنگ جو عمل ناپسنديده ٽامي کي هٽائي ٿو، گهربل سرڪٽ جا نشان، پيڊ، ۽ ويز کي ڇڏي ٿو.

هتي عمل جي هڪ وڌيڪ تفصيلي وضاحت آهي:

photoresist جي درخواست:
ڦوٽو حساس مواد جي هڪ پتلي پرت (جنهن کي photoresist سڏيو ويندو آهي) تانبے جي مٿاڇري تي لاڳو ٿئي ٿو. Photoresists عام طور تي اسپن ڪوٽنگ نالي هڪ پروسيس کي استعمال ڪندي ڪوٽنگ ڪيا ويندا آهن، جنهن ۾ يونيفارم ڪوٽنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ سبسٽريٽ کي تيز رفتار سان گھمايو ويندو آهي.
UV روشني جي نمائش:
هڪ فوٽو ماسڪ جنهن ۾ گهربل سرڪٽ جي نمونن تي مشتمل آهي، فوٽو ريزسٽ-ڪوٽڊ ٽامي جي مٿاڇري تي رکيل آهي. ذيلي ذخيري وري الٽرا وائلٽ (UV) جي روشني سان ظاهر ٿئي ٿي. UV روشني ڦوٽو ماسڪ جي شفاف علائقن مان گذري ٿي جڏهن ته مبهم علائقن طرفان بلاڪ ڪيو وڃي ٿو. UV روشنيءَ جي نمائش چونڊي طور تي ڦوٽو ريزسٽ جي ڪيميائي ملڪيتن کي تبديل ڪري ٿي، ان تي منحصر آهي ته اهو مثبت ٽون آهي يا ناڪاري ٽون ريزسٽ.
ترقي ڪندي:
UV روشني جي نمائش کان پوء، photoresist هڪ ڪيميائي حل استعمال ڪندي ترقي ڪئي وئي آهي. مثبت ٽون فوٽوزسٽ ڊولپرز ۾ حليل هوندا آهن، جڏهن ته ناڪاري ٽون ڦوٽو ريزسٽ اگھليل هوندا آهن. اهو عمل تانبے جي مٿاڇري تان ناپسنديده ڦوٽوسٽسٽ کي هٽائي ٿو، گهربل سرڪٽ جي نموني کي ڇڏي ٿو.
خارش:
هڪ دفعو باقي فوٽوورسٽسٽ سرڪٽ جي نموني کي بيان ڪري ٿو، ايندڙ قدم وڌيڪ ٽامي کي هٽائڻ آهي. هڪ ڪيميائي ايچنٽ (عام طور تي هڪ تيزابي حل) استعمال ڪيو ويندو آهي ڦهليل ٽامي جي علائقن کي ڦهلائڻ لاء. ايچينٽ ٽامي کي هٽائي ٿو ۽ ڦوٽو ريسٽ طرفان بيان ڪيل سرڪٽ جا نشان، پيڊ ۽ ويز کي ڇڏي ٿو.
Photoresist هٽائڻ:
ايچنگ کان پوء، باقي photoresist فليڪس پي سي بي مان هٽايو ويو آهي. اهو قدم عام طور تي هڪ اسٽريپنگ حل استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي جيڪو ڦوٽوورسٽ کي ڦهلائي ٿو، صرف ٽامي سرڪٽ جي نموني کي ڇڏي ٿو.
معائنو ۽ معيار ڪنٽرول:
آخرڪار، لچڪدار ڇپيل سرڪٽ بورڊ کي چڱي طرح معائنو ڪيو ويو آهي سرڪٽ جي نموني جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ ڪنهن به خرابين کي ڳولڻ لاء. هي فليڪس پي سي بي جي معيار ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي.

انهن قدمن کي انجام ڏيڻ سان، گهربل سرڪٽ نموني ڪاميابي سان لچڪدار پي سي بي تي ٺهيل آهي، اسيمبلي ۽ پيداوار جي ايندڙ اسٽيج لاء بنياد رکي.

6. سولڊر ماسڪ ۽ اسڪرين پرنٽنگ:

سولڊر ماسڪ سرڪٽ جي حفاظت ۽ اسيمبلي دوران سولڊر پل کي روڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ اسڪرين پرنٽ ڪئي وئي آهي ضروري ليبلز، لوگو ۽ جز جي ڊيزائنرز کي شامل ڪرڻ لاءِ اضافي ڪارڪردگي ۽ سڃاڻپ جي مقصدن لاءِ.

هيٺ ڏنل آهي سولڊر ماسڪ ۽ اسڪرين پرنٽنگ جو تعارف:

سولر ماسڪ:
سولڊر ماسڪ جي درخواست:
سولڊر ماسڪ هڪ حفاظتي پرت آهي جيڪو لچڪدار پي سي بي تي بي نقاب ٽامي جي سرڪٽ تي لاڳو ٿئي ٿو. اهو عام طور تي اسڪرين پرنٽنگ جي عمل کي استعمال ڪندي لاڳو ڪيو ويندو آهي. سولڊر ماسڪ انڪ، عام طور تي سائي رنگ ۾، اسڪرين پي سي بي تي ڇپيل آهي ۽ ٽامي جا نشان، پيڊ ۽ وياس کي ڍڪيندا آهن، صرف گهربل علائقن کي ظاهر ڪندي.
علاج ۽ خشڪ ڪرڻ:
سولڊر ماسڪ لاڳو ٿيڻ کان پوءِ ، لچڪدار پي سي بي کي علاج ۽ خشڪ ڪرڻ واري عمل مان گذرندو. اليڪٽرانڪ پي سي بي عام طور تي هڪ ڪنويئر اوون مان گذري ٿو جتي سولڊر ماسڪ کي گرم ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته سولڊر ماسڪ سرڪٽ لاءِ موثر تحفظ ۽ موصليت فراهم ڪري ٿي.

اوپن پيڊ ايريا:
ڪجهه حالتن ۾، سولڊر ماسڪ جي مخصوص علائقن کي کليل رهجي ويو آهي ته ڪاپر پيڊ کي بي نقاب ڪرڻ لاءِ جزو سولڊرنگ لاءِ. انهن پيڊ علائقن کي اڪثر حوالو ڏنو ويندو آهي سولڊر ماسڪ اوپن (SMO) يا سولڊر ماسڪ بيان ڪيل (SMD) پيڊ. هي آسان سولڊرنگ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ جزو ۽ پي سي بي سرڪٽ بورڊ جي وچ ۾ محفوظ ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي ٿو.

اسڪرين پرنٽنگ:
فن جي تياري:
اسڪرين پرنٽنگ کان اڳ، آرٽ ورڪ ٺاھيو جنھن ۾ ليبل، لوگو، ۽ اجزاء جا اشارا شامل آھن جيڪي flex PCB بورڊ لاءِ گھربل آھن. هي آرٽيڪل عام طور تي ڪمپيوٽر جي مدد سان ٺهيل ڊيزائن (CAD) سافٽ ويئر استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي.
اسڪرين جي تياري:
ٽيمپليٽ يا اسڪرين ٺاهڻ لاءِ آرٽ ورڪ استعمال ڪريو. جن علائقن کي پرنٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي اهي کليل رهندا آهن جڏهن ته باقي بلاڪ آهن. اهو عام طور تي ڪيو ويندو آهي اسڪرين کي ڪوٽنگ ڪندي فوٽو حساس ايمولشن سان ۽ ان کي آرٽ ورڪ استعمال ڪندي UV شعاعن کي ظاهر ڪندي.
انڪ ايپليڪيشن:
اسڪرين کي تيار ڪرڻ کان پوء، اسڪرين تي مس کي لاڳو ڪريو ۽ مس کي کليل علائقن تي ڦهلائڻ لاء اسڪيجي استعمال ڪريو. مس کي کليل علائقي مان گذري ٿو ۽ سولڊر ماسڪ تي جمع ڪيو ويو آهي، گهربل ليبل، لوگو ۽ جزو اشارن کي شامل ڪندي.
سڪل ۽ علاج:
اسڪرين پرنٽنگ کان پوء، فليڪس پي سي بي کي خشڪ ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ واري عمل مان گذري ٿو انهي کي يقيني بڻائي ته مس کي سولڊر ماسڪ جي مٿاڇري تي صحيح طريقي سان عمل ڪيو وڃي. اهو حاصل ڪري سگهجي ٿو مس کي هوا کي سڪي وڃڻ جي اجازت ڏيڻ يا گرمي يا UV روشني استعمال ڪندي مس کي علاج ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ لاءِ.

سولڊر ماسڪ ۽ سلڪس اسڪرين جو ميلاپ سرڪٽري لاءِ تحفظ فراهم ڪري ٿو ۽ فليڪس پي سي بي تي آسان اسيمبلي ۽ اجزاء جي سڃاڻپ لاءِ هڪ بصري سڃاڻپ عنصر شامل ڪري ٿو.

7. SMT PCB اسيمبلياجزاء جو:

اجزاء اسيمبليء جي اسٽيج ۾، اليڪٽرانڪ اجزاء رکيل آهن ۽ لچڪدار ڇپيل سرڪٽ بورڊ تي سولڊر ٿيل آهن. اهو دستي يا خودڪار طريقي سان ٿي سگهي ٿو، پيداوار جي پيماني تي منحصر آهي. اجزاء جي جڳهه کي احتياط سان غور ڪيو ويو آهي ته بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ ۽ فليڪس پي سي بي تي دٻاء کي گھٽائڻ.

اجزاء اسيمبليء ۾ شامل مکيه قدم ھيٺ ڏنل آھن:

اجزاء جي چونڊ:
سرڪٽ ڊيزائن ۽ فنڪشنل گهرجن مطابق مناسب اليڪٽرانڪ اجزاء چونڊيو. انهن عناصر ۾ شامل ٿي سگھي ٿو مزاحمت ڪندڙ، ڪيپيسٽرز، مربوط سرڪٽ، ڪنيڪٽر، ۽ جهڙوڪ.
اجزاء جي تياري:
هر جزو کي ترتيب ڏيڻ لاءِ تيار ڪيو پيو وڃي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ليڊز يا پيڊ صحيح طرح سنواريل، سڌا ۽ صاف ڪيا ويا آهن (جيڪڏهن ضروري هجي). مٿاڇري جا حصا شايد ريل يا ٽري فارم ۾ اچن ٿيون، جڏهن ته سوراخ اجزاء ذريعي بلڪ پيڪنگنگ ۾ اچي سگهن ٿيون.
اجزاء لڳائڻ:
پيداوار جي ماپ تي مدار رکندي، اجزاء لچڪدار پي سي بي تي دستي طور تي يا خودڪار سامان استعمال ڪندي رکيا ويا آهن. خودڪار جزو جي جڳھ کي عام طور تي ھڪڙي جڳھ واري مشين کي استعمال ڪندي انجام ڏنو ويندو آھي، جيڪو صحيح طور تي اجزاء کي درست پيڊ تي يا فليڪس پي سي بي تي سولڊر پيسٽ تي رکي ٿو.
سولڊرنگ:
هڪ دفعو اجزاء جاء تي آهن، هڪ سولڊرنگ عمل ڪيو ويندو آهي مستقل طور تي اجزاء کي فڪس پي سي بي سان ڳنڍڻ لاء. اهو عام طور تي ريفلو سولڊرنگ استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي مٿاڇري جي جبلن جي اجزاء لاءِ ۽ موج يا هٿ جي سولڊرنگ لاءِ سوراخ جي اجزاء ذريعي.
ري فلو سولڊرنگ:
ريفلو سولڊرنگ ۾، سڄي پي سي بي کي ريفلو اوون يا ساڳي طريقي سان استعمال ڪندي مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي. مناسب پيڊ تي لاڳو ٿيل سولر پيسٽ ڳري ٿو ۽ جزو ليڊ ۽ پي سي بي پيڊ جي وچ ۾ هڪ بانڊ ٺاهي ٿو، هڪ مضبوط برقي ۽ ميڪيڪل ڪنيڪشن ٺاهي ٿو.
موج سولڊرنگ:
سوراخ جي اجزاء لاء، موج سولڊرنگ عام طور تي استعمال ٿيندو آهي. لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ کي پگھليل سولڊر جي موج مان گذريو ويندو آهي، جيڪو ظاهر ٿيل ليڊز کي ويٽ ڪري ٿو ۽ جزو ۽ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي وچ ۾ ڪنيڪشن ٺاهي ٿو.
هٿ سولڊرنگ:
ڪجهه حالتن ۾، ڪجهه اجزاء هٿ سولڊرنگ جي ضرورت هوندي. هڪ ماهر ٽيڪنيشين هڪ سولڊرنگ لوهه استعمال ڪري ٿو اجزاء ۽ فليڪس پي سي بي جي وچ ۾ سولڊر جوائنٽ ٺاهي. چڪاس ۽ چڪاس:
سولڊرنگ کان پوءِ، جمع ٿيل فليڪس پي سي بي جو معائنو ڪيو وڃي ٿو ته ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڀئي حصا صحيح نموني سان سولڊر ڪيا ويا آهن ۽ ان ۾ ڪو به نقص نه آهي جهڙوڪ سولڊر پل، اوپن سرڪٽ، يا غلط ترتيب ڏنل اجزاء. گڏ ٿيل سرڪٽ جي صحيح آپريشن جي تصديق ڪرڻ لاءِ فنڪشنل ٽيسٽ پڻ ڪري سگھجن ٿا.

8. جاچ ۽ چڪاس:

لچڪدار PCBs جي قابل اعتماد ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، جاچ ۽ معائنو ضروري آهي. مختلف ٽيڪنالاجيون جهڙوڪ خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI) ۽ ان-سرڪٽ ٽيسٽنگ (ICT) امڪاني خرابين، شارٽس يا اوپن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪن ٿيون. اهو قدم يقيني بڻائي ٿو ته صرف اعلي معيار جي پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿئي ٿي.

هيٺيون ٽيڪنڪ عام طور تي هن اسٽيج تي استعمال ٿيندا آهن:

خودڪار بصري معائنو (AOI):
AOI سسٽم استعمال ڪندا آهن ڪئميرا ۽ تصويري پروسيسنگ الورورٿمز کي معائنو ڪرڻ لاءِ لچڪدار پي سي بي جي خرابين لاءِ. اهي مسئلا ڳولي سگهن ٿا جهڙوڪ جزو جي غلط ترتيب، غائب اجزاء، سولڊر گڏيل خرابين جهڙوڪ سولڊر پل يا ناکافي سولڊر، ۽ ٻين بصري خرابين. AOI هڪ تيز ۽ موثر پي سي بي معائنو طريقو آهي.
ان سرڪٽ ٽيسٽنگ (ICT):
ICT استعمال ڪيو ويندو آهي برقي رابطي ۽ ڪارڪردگي کي جانچڻ لاءِ لچڪدار PCBs. ھن ٽيسٽ ۾ پي سي بي تي مخصوص پوائنٽن تي ٽيسٽ پروبس کي لاڳو ڪرڻ ۽ شارٽس، اوپن ۽ جزو جي ڪارڪردگي کي جانچڻ لاءِ برقي پيٽرولر کي ماپڻ شامل آھي. ICT اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي تيز مقدار جي پيداوار ۾ ڪنهن به برقي غلطي کي جلدي سڃاڻڻ لاءِ.
فنڪشنل ٽيسٽ:
ICT جي اضافي ۾، فنڪشنل ٽيسٽ پڻ انجام ڏئي سگھجن ٿيون انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته گڏ ٿيل فليڪس پي سي بي پنهنجي گهربل فنڪشن کي صحيح طريقي سان انجام ڏئي ٿو. ھن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو پي سي بي تي طاقت لاڳو ڪرڻ ۽ سرڪٽ جي ٻاھر جي تصديق ڪرڻ ۽ ٽيسٽ سامان يا وقف ٿيل ٽيسٽ فيڪٽر استعمال ڪندي جواب.
برقي جاچ ۽ تسلسل جاچ:
اليڪٽريڪل ٽيسٽ ۾ برقي پيٽرولر کي ماپڻ شامل آهي جهڙوڪ مزاحمت، ڪيپيسٽينس، ۽ وولٽيج کي يقيني بڻائڻ لاءِ فليڪس پي سي بي تي مناسب برقي ڪنيڪشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ. اوپن يا شارٽس لاءِ لڳاتار جاچ پڙتال جيڪي پي سي بي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگھن ٿيون.

انهن جاچ ۽ معائني جي ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي، ٺاهيندڙن جي پيداوار جي عمل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ فليڪس پي سي بي ۾ ڪنهن به خرابي يا ناڪامي جي سڃاڻپ ۽ درست ڪري سگهن ٿا. انهي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ته صرف اعلي معيار وارا PCBs گراهڪن کي پهچائي رهيا آهن، اعتماد ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي.

9. شڪل ڏيڻ ۽ پيڪنگنگ:

هڪ دفعو لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جاچ ۽ معائنو اسٽيج پاس ڪري چڪو آهي، اهو ڪنهن به رهائش يا آلودگي کي ختم ڪرڻ لاء آخري صفائي جي عمل ذريعي وڃي ٿو. فليڪس پي سي بي پوء انفرادي يونٽن ۾ ڪٽيو ويندو آهي، پيڪنگنگ لاء تيار آهي. مناسب پيڪنگنگ ضروري آهي ته پي سي بي جي حفاظت لاء شپنگ ۽ هٿ ڪرڻ دوران.

هتي غور ڪرڻ لاء ڪجهه اهم نقطا آهن:

مخالف جامد پيڪنگ:
جيئن ته لچڪدار PCBs electrostatic discharge (ESD) کان نقصان لاءِ حساس هوندا آهن، انهن کي ضد جامد مواد سان پيڪيج ڪيو وڃي. Antistatic بيگز يا conductive مواد مان ٺهيل ٽري اڪثر ڪري جامد بجلي کان PCBs کي بچائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهي مواد جامد چارجز جي تعمير ۽ خارج ٿيڻ کي روڪيندا آهن جيڪي پي سي بي تي اجزاء يا سرڪٽ کي نقصان پهچائي سگهن ٿا.
نمي جي حفاظت:
نمي فليڪس پي سي بي جي ڪارڪردگي تي منفي اثر انداز ڪري سگهي ٿي، خاص طور تي جيڪڏهن انهن ڌاتو جا نشان يا جزا ظاهر ڪيا آهن جيڪي نمي سان حساس آهن. پيڪنگنگ مواد جيڪي نمي جي رڪاوٽ مهيا ڪن ٿا، جهڙوڪ نمي جي رڪاوٽ بيگز يا ڊيسيڪنٽ پيڪ، شپنگ يا اسٽوريج دوران نمي جي دخول کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
کشن ۽ جھٽڪو جذب:
لچڪدار PCBs نسبتا نازڪ هوندا آهن ۽ آساني سان خراب ٿي سگهن ٿا خراب هٿ ڪرڻ، اثر يا نقل و حمل دوران کمپن. پيڪنگنگ مواد جهڙوڪ بلبل لفافي، فوم داخل ڪرڻ، يا فوم اسٽرپس پي سي بي کي اهڙي امڪاني نقصان کان بچائڻ لاء کشن ۽ جھٽڪو جذب مهيا ڪري سگھن ٿا.
مناسب ليبلنگ:
اهو ضروري آهي ته لاڳاپيل معلومات جهڙوڪ پراڊڪٽ جو نالو، مقدار، پيداوار جي تاريخ ۽ پيڪنگنگ تي ڪنهن به هٿ ڪرڻ واري هدايتون. هي پي سي بيز جي صحيح سڃاڻپ، سنڀالڻ ۽ اسٽوريج کي يقيني بڻائي ٿو.
محفوظ پيڪنگنگ:
شپنگ دوران پيڪيج اندر PCBs جي ڪنهن به حرڪت يا بي گھرڻ کي روڪڻ لاء، انهن کي صحيح طور تي محفوظ ڪيو وڃي. اندروني پيڪنگ مواد جهڙوڪ ٽيپ، ورهائيندڙ، يا ٻيون شيون پي سي بي کي جاء تي رکڻ ۽ حرڪت کان نقصان کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون.

انهن پيڪنگنگ جي عملن تي عمل ڪندي، ٺاهيندڙن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته لچڪدار PCBs چڱي طرح محفوظ آهن ۽ انهن جي منزل تي محفوظ ۽ مڪمل حالت ۾ پهچي ويندا آهن، تنصيب يا وڌيڪ اسيمبليء لاء تيار آهن.

10. معيار ڪنٽرول ۽ شپنگ:

گراهڪن يا اسمبلي پلانٽ کي فليڪس پي سي بي موڪلڻ کان اڳ، اسان صنعت جي معيار سان تعميل کي يقيني بڻائڻ لاء سخت معيار جي ڪنٽرول قدمن تي عمل ڪندا آهيون. ھن ۾ شامل آھي وسيع دستاويز، پيچيدگي ۽ ڪسٽمر جي مخصوص ضرورتن جي تعميل. انهن معيار جي ڪنٽرول جي عملن تي عمل ڪرڻ يقيني بڻائي ٿي ته گراهڪ قابل اعتماد ۽ اعلي معيار لچڪدار PCBs وصول ڪن ٿا.

هتي ڪيفيت ڪنٽرول ۽ شپنگ بابت ڪجهه اضافي تفصيل آهن:

دستاويز:
اسان سڄي پيداوار جي عمل ۾ جامع دستاويز برقرار رکون ٿا، بشمول سڀئي وضاحتون، ڊيزائن فائلون ۽ معائنو رڪارڊ. هي دستاويزن کي يقيني بڻائي ٿو ۽ اسان کي ڪنهن به مسئلن يا انحرافن جي نشاندهي ڪرڻ جي قابل بنائي ٿي جيڪا پيداوار دوران ٿي سگهي ٿي.
ڳولڻ جي صلاحيت:
هر فليڪس پي سي بي کي هڪ منفرد سڃاڻپ ڪندڙ مقرر ڪيو ويو آهي، اسان کي ان جي پوري سفر کي ٽريڪ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي خام مال کان فائنل شپمينٽ تائين. هي پيچيدگي يقيني بڻائي ٿي ته ڪنهن به امڪاني مسئلن کي جلدي حل ۽ الڳ ڪري سگهجي ٿو. اهو پڻ سهولت فراهم ڪري ٿو پراڊڪٽ جي يادگيري يا تحقيق جيڪڏهن ضروري هجي.
ڪسٽمر جي مخصوص گهرجن سان تعميل:
اسان فعال طور تي اسان جي گراهڪن سان گڏ ڪم ڪريون ٿا انهن جي منفرد گهرجن کي سمجهڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ اسان جي معيار جي ڪنٽرول جا عمل انهن جي گهرجن کي پورا ڪن. ھن ۾ عنصر شامل آھن جھڙوڪ ڪارڪردگي جا مخصوص معيار، پيڪنگنگ ۽ ليبلنگ جون گھرجون، ۽ ڪي ضروري سرٽيفڪيشن يا معيار.
چڪاس ۽ چڪاس:
اسان لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي معيار ۽ ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ پيداوار جي عمل جي سڀني مرحلن تي مڪمل معائنو ۽ جانچ ڪندا آهيون. ھن ۾ بصري معائنو، بجليءَ جي جاچ ۽ ٻيا خاص اپاءَ شامل آھن ڪنھن نقص کي معلوم ڪرڻ جھڙوڪ اوپن، شارٽس يا سولڊرنگ جا مسئلا.
پيڪنگ ۽ شپنگ:
هڪ دفعو فليڪس پي سي بي سڀني معيار جي ڪنٽرول جي قدمن کي منظور ڪيو آهي، اسان انهن کي احتياط سان پيڪ ڪريون ٿا مناسب مواد استعمال ڪندي، جيئن اڳ ذڪر ڪيو ويو آهي. اسان اهو پڻ يقيني بڻايون ٿا ته پيڪنگنگ صحيح طور تي لاڳاپيل معلومات سان ليبل ٿيل آهي مناسب هينڊلنگ کي يقيني بڻائڻ ۽ شپنگ دوران ڪنهن به غلط استعمال يا مونجهاري کي روڪڻ لاءِ.
شپنگ جا طريقا ۽ ڀائيوار:
اسان معتبر شپنگ ڀائيوارن سان ڪم ڪندا آهيون جيڪي نازڪ اليڪٽرانڪ اجزاء کي هٿي ڏيڻ ۾ تجربا آهن. اسان سڀ کان وڌيڪ مناسب شپنگ جو طريقو چونڊون ٿا فڪر جي بنياد تي جيئن ته رفتار، قيمت ۽ منزل. اضافي طور تي، اسان ترسيل کي ٽريڪ ۽ مانيٽر ڪريون ٿا انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي متوقع وقت جي اندر پهچائي رهيا آهن.

انهن معيار جي ڪنٽرول جي قدمن تي سختي سان عمل ڪندي، اسان ضمانت ڪري سگهون ٿا ته اسان جا گراهڪ هڪ قابل اعتماد ۽ اعلي معيار لچڪدار پي سي بي حاصل ڪن ٿيون جيڪي انهن جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون.

تت ۾،لچڪدار پي سي بي جي پيداوار واري عمل کي سمجهڻ ٻنهي ٺاهيندڙن ۽ آخري استعمال ڪندڙن لاءِ اهم آهي. پيچيده ڊيزائن، مواد جي چونڊ، سبسٽٽ تيار ڪرڻ، سرڪٽ جي نموني، اسيمبلي، ٽيسٽنگ، ۽ پيڪنگنگ طريقن سان، ٺاهيندڙن کي فليڪس پي سي بي پيدا ڪري سگھن ٿيون جيڪي اعلي معيار جي معيار کي پورا ڪن ٿيون. جديد اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي هڪ اهم جزو جي طور تي، لچڪدار سرڪٽ بورڊ جدت کي فروغ ڏيڻ ۽ مختلف صنعتن ۾ بهتر ڪارڪردگي آڻي سگهن ٿا.