سخت-فڪس سرڪٽ بورڊ ڪيئن ٺهيل آهن؟

هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان ڳولهينداسين سخت-فڪس سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل ۽ سمجھندا سين ته اهي ڪيئن ٺهيل آهن.

سخت-فڪس سرڪٽ بورڊ، لچڪدار پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊز (PCBs) جي نالي سان پڻ سڃاتل آهن، اليڪٽرانڪس انڊسٽري ۾ مشهور آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي صلاحيتن کي مضبوط ۽ لچڪدار PCBs جي فائدن کي گڏ ڪرڻ جي صلاحيت آهي.اهي بورڊ ايپليڪيشنن لاءِ منفرد حل فراهم ڪن ٿا جن کي لچڪ ۽ استحڪام جي ضرورت آهي.

rigid-flex سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ لاء، اچو ته پهرين بحث ڪريون ته اهي ڇا آهن.سخت-لچڪدار سرڪٽ بورڊ ملٽي پرت لچڪدار پي سي بي ۽ سخت پي سي بي جي وچ ۾ ڪنيڪشن تي مشتمل آهن. هي ميلاپ انهن کي اجازت ڏئي ٿو ضروري لچڪ فراهم ڪرڻ کان سواءِ سخت پينلز طرفان فراهم ڪيل ساخت جي سالميت کي قربان ڪرڻ. اهي بورڊ مختلف صنعتن ۾ استعمال لاءِ موزون آهن، جن ۾ ايرو اسپيس، طبي ۽ گاڏيون شامل آهن، ڊوائيسز ۾ استعمال لاءِ جهڙوڪ wearable اليڪٽرانڪس، ميڊيڪل امپلانٽس ۽ گاڏين جا سينسر.

ھاڻي اچو ته ريگيڊ فليڪس سرڪٽ بورڊ جي پيداواري عمل تي غور ڪريون. انهن بورڊن جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، ڊزائن اسٽيج کان فائنل اسيمبلي تائين. هتي اهم قدم شامل آهن:

1. ڊيزائن: ڊيزائن جو مرحلو شروع ٿئي ٿو سرڪٽ بورڊ جي ترتيب سان، گهربل شڪل، سائيز ۽ ڪارڪردگي تي غور ڪندي.ڊزائينر سرڪٽ بورڊ کي ڊزائين ڪرڻ ۽ اجزاء جي جڳھ کي مقرر ڪرڻ ۽ نشانن جي رستي کي طئي ڪرڻ لاء خاص سافٽ ويئر استعمال ڪندا آھن.

2. مواد جي چونڊ: صحيح مواد جو انتخاب سخت-فليڪس بورڊ جي تعمير لاء اهم آهي.ان ۾ لچڪدار ذيلي ذخيري (جهڙوڪ پوليمائيڊ) ۽ سخت مواد (جهڙوڪ FR4) چونڊڻ شامل آهي جيڪي گهربل ميڪانياتي دٻاءُ ۽ درجه حرارت جي تبديلين کي برداشت ڪري سگهن ٿا.

3. لچڪدار سبسٽريٽ ٺاهڻ: لچڪدار سبسٽريٽ کي ريگيڊ فليڪس سرڪٽ بورڊ ۾ ضم ٿيڻ کان اڳ الڳ پروسيس ۾ ٺاهيو ويندو آهي.ھن ۾ شامل آھي ھڪڙي چونڊيل پرت (عام طور تي ٽامي) کي ھڪڙي چونڊيل مواد تي لاڳو ڪرڻ ۽ پوء ان کي سرڪٽ جي نموني ٺاھڻ لاء.

4. سخت بورڊن جي ٺاھڻ: ٻيهر، سخت بورڊ معياري پي سي بي جي پيداوار جي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ٺاھيا ويا آھن.ھن ۾ عمل شامل آھن جھڙوڪ سوراخ ڪرڻ، ٽامي جي تہن کي لاڳو ڪرڻ، ۽ گھربل سرڪٽي ٺاھڻ لاءِ ايچنگ.

5. لامينيشن: لچڪدار بورڊ ۽ سخت بورڊ تيار ٿيڻ کان پوءِ، انهن کي هڪ خاص چپڪندڙ استعمال ڪندي گڏ ڪيو ويندو آهي.لامينيشن جو عمل ٻن قسمن جي بورڊن جي وچ ۾ مضبوط بانڊ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ مخصوص علائقن ۾ لچڪ جي اجازت ڏئي ٿو.

6. سرڪٽ پيٽرن اميجنگ: ڦوٽو ليٿگرافي جي عمل کي استعمال ڪريو لچڪدار بورڊن ۽ سخت بورڊن جي سرڪٽ جي نمونن کي ٻاهرين پرت تي تصوير ڏيڻ لاءِ.ھن ۾ شامل آھي گھربل نموني کي فوٽو حساس فلم يا مزاحمتي پرت تي منتقل ڪرڻ.

7. ايچنگ ۽ پليٽنگ: سرڪٽ جي نموني کي تصوير ڏيڻ کان پوء، ظاهر ٿيل ٽامي کي هٽايو ويندو آهي، گهربل سرڪٽ جا نشان ڇڏي ويندا آهن.ان کان پوء، اليڪٽروپليٽنگ تانبے جي نشانن کي مضبوط ڪرڻ ۽ ضروري چالکائي مهيا ڪرڻ لاء انجام ڏنو ويو آهي.

8. ڊرلنگ ۽ روٽنگ: سرڪٽ بورڊ ۾ سوراخن کي ڊرل ڪرڻ لاءِ جزو جي چڙھائي ۽ ڪنيڪشن.اضافي طور تي، سرڪٽ بورڊ جي مختلف تہن جي وچ ۾ ضروري ڪنيڪشن ٺاهڻ لاء روٽنگ ڪئي وئي آهي.

9. اجزاء اسيمبلي: سرڪٽ بورڊ جي پيداوار کان پوء، مٿاڇري تي ماؤنٽ ٽيڪنالاجي يا سوراخ واري ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪيو ويندو آهي ريگڊ-فليڪس سرڪٽ بورڊ تي مزاحمت، ڪيپيسٽر، انٽيگريٽيڊ سرڪٽ ۽ ٻين اجزاء کي نصب ڪرڻ لاء.

10. ٽيسٽنگ ۽ انسپيڪشن: هڪ دفعو بورڊ تي اجزاء سولڊر ڪيا ويندا آهن، انهن کي هڪ سخت جانچ ۽ چڪاس جي عمل مان گذرڻو پوندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء اهي ڪم ڪن ٿا ۽ معيار جي معيار کي پورا ڪن ٿا.ھن ۾ شامل آھي برقي جاچ، بصري معائنو ۽ خودڪار بصري معائنو.

11. فائنل اسمبلي ۽ پيڪنگنگ: آخري قدم آهي ريگيڊ فليڪس سرڪٽ بورڊ کي گهربل پراڊڪٽ يا ڊوائيس ۾ گڏ ڪرڻ.ھن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو اضافي اجزاء، ھاؤسنگ ۽ پيڪنگنگ.

تت ۾

سخت-فڪس سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترن ئي پيچيده مرحلا شامل آهن ڊيزائن کان فائنل اسيمبلي تائين. لچڪدار ۽ سخت مواد جو منفرد ميلاپ زبردست لچڪدار ۽ استحڪام مهيا ڪري ٿو، انهن بورڊن کي مختلف قسم جي ايپليڪيشنن لاء مناسب بڻائي ٿو. جيئن ٽيڪنالاجي اڳتي وڌندي رهي ٿي، سخت-فڪس سرڪٽ بورڊ جي طلب وڌڻ جي توقع ڪئي وئي آهي، ۽ انهن جي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ ٺاهيندڙن ۽ ڊيزائن انجنيئرز لاء نازڪ بڻجي چڪو آهي.