ڪيئن Rogers Pcb ٺهيل آهن؟

راجرز پي سي بي، راجرز پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي نالي سان پڻ مشهور آهي، وڏي پيماني تي مشهور آهي ۽ مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ان جي اعلي ڪارڪردگي ۽ اعتبار جي ڪري. اهي PCBs هڪ خاص مواد مان ٺاهيا ويا آهن جنهن کي Rogers laminate سڏيو ويندو آهي، جنهن ۾ منفرد برقي ۽ ميخانياتي خاصيتون آهن. هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان راجرز پي سي بي جي پيداوار جي پيچيدگين ۾ شامل ڪنداسين، پروسيس، مواد، ۽ غور ۾ شامل ٿيڻ جي ڳولا ڪنداسين.

راجرز پي سي بي جي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ لاء، اسان کي پهريان سمجهڻ گهرجي ته اهي بورڊ ڇا آهن ۽ سمجھڻ گهرجي ته راجرز لاميٽ جو مطلب ڇا آهي.PCBs اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جا اهم حصا آهن، ميڪيڪل سپورٽ ڍانچي ۽ برقي ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا. راجرز پي سي بيز کي ايپليڪيشنن ۾ تمام گهڻي ڪوشش ڪئي وئي آهي جنهن کي اعلي تعدد سگنل ٽرانسميشن، گهٽ نقصان ۽ استحڪام جي ضرورت هوندي آهي. اهي وڏي پيماني تي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ ٽيليڪميونيڪيشن، ايرو اسپيس، طبي ۽ گاڏين.

Rogers Corporation، هڪ مشهور مواد حل فراهم ڪندڙ، ترقي ڪئي Rogers laminates خاص طور تي اعلي ڪارڪردگي سرڪٽ بورڊ جي پيداوار ۾ استعمال لاء. راجرز لاميٽ هڪ جامع مواد آهي جنهن ۾ سيرامڪ سان ڀريل اڻيل فائبر گلاس ڪپڙو هائيڊرو ڪاربن thermoset رين سسٽم سان گڏ هوندو آهي. هي مرکب شاندار بجليءَ جي خاصيتن کي ظاهر ڪري ٿو جهڙوڪ گهٽ ڊليڪٽرڪ نقصان، اعلي حرارتي چالکائي ۽ بهترين طول و عرض استحڪام.

هاڻي، اچو ته راجرز پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ مشغول:

1. ڊيزائن ترتيب:

ڪنهن به PCB ٺاهڻ ۾ پهريون قدم، بشمول Rogers PCBs، سرڪٽ جي ترتيب کي ڊزائين ڪرڻ شامل آهي. انجنيئر خاص سافٽ ويئر استعمال ڪندا آهن سرڪٽ بورڊ جي اسڪيميٽڪس ٺاهڻ لاءِ، مناسب طور تي اجزاء کي رکڻ ۽ ڳنڍڻ. ھي شروعاتي ڊيزائن جو مرحلو حتمي پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي، ڪارڪردگي، ۽ اعتبار کي طئي ڪرڻ ۾ نازڪ آھي.

2. مواد جي چونڊ:

ڊزائن مڪمل ٿيڻ کان پوء، مواد جي چونڊ نازڪ ٿي ويندي آهي. راجرز پي سي بي کي مناسب ليمينيٽ مواد جي چونڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، اڪائونٽ ۾ فڪٽرن کي کڻڻ جهڙوڪ گهربل ڊيليڪٽرڪ مسلسل، ڊسڪشن فيڪٽر، حرارتي چالکائي، ۽ ميخانياتي ملڪيت. Rogers laminates موجود آهن مختلف گريڊ ۾ مختلف ايپليڪيشن گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.

3. ليمينيٽ ڪٽيو:

ڊيزائن ۽ مواد جي چونڊ مڪمل ٿيڻ سان، ايندڙ قدم آهي روجرز لاميٽ کي سائيز ۾ ڪٽڻ. اهو خاص ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪندي حاصل ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ CNC مشينون، يقيني طول و عرض کي يقيني بڻائڻ ۽ مواد کي ڪنهن به نقصان کان بچڻ.

4. سوراخ ڪرڻ ۽ ٽامي ڀرڻ:

هن مرحلي ۾، سوراخ سرڪٽ ڊيزائن جي مطابق لاميٽ ۾ سوراخ ڪيا ويا آهن. اهي سوراخ، جن کي وياس سڏيو ويندو آهي، پي سي بي جي مختلف تہن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا. ڊرل ٿيل سوراخ پوءِ ٽامي جي تختي تي رکيا ويندا آهن ته جيئن چالڪتا قائم ڪري ۽ وياس جي ساخت جي سالميت کي بهتر بڻائي سگهجي.

5. سرڪٽ تصويري:

سوراخ ڪرڻ کان پوءِ، پي سي بي جي ڪارڪردگيءَ لاءِ گهربل موڙيندڙ رستا ٺاھڻ لاءِ لاميٽ تي ٽامي جي ھڪ پرت لاڳو ڪئي ويندي آھي. ٽامي سان ڍڪيل بورڊ کي روشني سان حساس مواد سان گڏ ڪيو ويو آهي جنهن کي photoresist سڏيو ويندو آهي. سرڪٽ ڊيزائن کي پوءِ خاص ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي فوٽوزسٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ فوٽوگرافي يا سڌي تصوير.

6. نقاشي:

سرڪٽ ڊيزائن کي فوٽوورسٽ تي پرنٽ ڪرڻ کان پوء، اضافي ٽامي کي هٽائڻ لاء هڪ ڪيميائي ايچنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي. اچانٽ ناپسنديده ٽامي کي ڦهلائي ٿو، مطلوب سرڪٽ جي نموني جي پويان ڇڏي ٿو. اهو عمل PCB جي برقي ڪنيڪشن لاءِ گهربل conductive نشانن کي ٺاهڻ لاءِ اهم آهي.

7. پرت جي ترتيب ۽ لامينيشن:

گھڻن-پرت راجرز PCBs لاء، انفرادي تہه خاص طور تي خاص سامان استعمال ڪندي ترتيب ڏنل آھن. اهي تہه اسٽيڪ ٿيل آهن ۽ لامحدود ٺهيل آهن هڪ گڏيل ڍانچي ٺاهڻ لاء. گرمي ۽ دٻاء کي جسماني ۽ برقي طور تي بانڊ تي لاڳو ڪيو ويو آهي، انهن جي وچ ۾ چالکائي کي يقيني بڻائي ٿي.

8. Electroplating ۽ مٿاڇري جو علاج:

سرڪٽ جي حفاظت ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاء، پي سي بي هڪ پلاٽنگ ۽ سطح جي علاج جي عمل مان گذري ٿو. ڌاتو جي هڪ پتلي پرت (عام طور تي سون يا ٽين) هڪ بي نقاب ٽامي جي مٿاڇري تي ٺهيل آهي. هي ڪوٽنگ سنکنرن کي روڪي ٿو ۽ سولڊرنگ اجزاء لاءِ سازگار مٿاڇري فراهم ڪري ٿي.

9. سولڊر ماسڪ ۽ سلڪ اسڪرين ايپليڪيشن:

پي سي بي جي مٿاڇري کي سولڊر ماسڪ (عام طور تي سائي) سان گڏ ڪيو ويو آهي، صرف اجزاء جي ڪنيڪشن لاء گهربل علائقن کي ڇڏي ڏيو. هي حفاظتي پرت ٽامي جي نشانين کي ماحولياتي عنصر جهڙوڪ نمي، مٽي، ۽ حادثاتي رابطي کان بچائيندو آهي. ان کان علاوه، سلڪس اسڪرين پرت شامل ڪري سگھجن ٿيون نشانن جي جوڙجڪ، ريفرنس ڊيزائنرز ۽ پي سي بي جي مٿاڇري تي ٻين لاڳاپيل معلومات.

10. جاچ ۽ معيار ڪنٽرول:

هڪ دفعو پيداوار جي عمل مڪمل ٿي ويندي آهي، هڪ مڪمل جانچ ۽ معائنو پروگرام منعقد ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پي سي بي فنڪشنل آهي ۽ ڊزائن جي وضاحتن کي پورو ڪري ٿو. مختلف ٽيسٽون جيئن ته ڪنٽينٽي ٽيسٽنگ، هاءِ وولٽيج ٽيسٽنگ ۽ امپيڊينس ٽيسٽنگ روجرز پي سي بيز جي سالميت ۽ ڪارڪردگي جي تصديق ڪن ٿيون.

تت ۾

Rogers PCBs جي ٺاھڻ ۾ ھڪڙو پيچيده عمل شامل آھي جنھن ۾ ڊيزائن ۽ ترتيب، مواد جي چونڊ، ڪٽڻ واري لاميٽ، ڊرلنگ ۽ ڪاپر پيئرنگ، سرڪٽ اميجنگ، ايچنگ، ليئر الائنمينٽ ۽ ليمينيشن، پليٽنگ، مٿاڇري جي تياري، سولڊر ماسڪ ۽ اسڪرين پرنٽنگ ايپليڪيشنون شامل آھن. جاچ ۽ معيار ڪنٽرول. روجرز پي سي بي جي پيداوار جي پيچيدگين کي سمجهڻ انهن اعلي ڪارڪردگي بورڊن جي پيداوار ۾ ملوث خيال، صحت ۽ مهارت کي نمايان ڪري ٿو.