8-پرت پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي اهم قدم شامل آهن جيڪي اعلي معيار ۽ قابل اعتماد بورڊ جي ڪامياب پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهن.ڊيزائن جي ترتيب کان وٺي فائنل اسيمبلي تائين، هر قدم هڪ فنڪشنل، پائيدار ۽ موثر PCB حاصل ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
پهريون، 8-پرت پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ پهريون قدم ڊيزائن ۽ ترتيب آهي.ھن ۾ شامل آھي بورڊ جو ھڪڙو نقشو ٺاھڻ، اجزاء جي جڳھ کي طئي ڪرڻ، ۽ نشانن جي رستي تي فيصلو ڪرڻ. هي اسٽيج عام طور تي ڊزائين سافٽ ويئر اوزار استعمال ڪندو آهي جهڙوڪ Altium Designer يا EagleCAD PCB جي ڊجيٽل نمائندگي ٺاهڻ لاءِ.
ڊزائن مڪمل ٿيڻ کان پوء، ايندڙ قدم سرڪٽ بورڊ جي تعمير آهي.پيداوار جو عمل سڀ کان وڌيڪ موزون ذيلي مواد چونڊڻ سان شروع ٿئي ٿو، عام طور تي فائبر گلاس-مضبوط epoxy، جيڪو FR-4 طور سڃاتو وڃي ٿو. ھن مواد ۾ بھترين ميخانياتي طاقت ۽ موصلي ملڪيت آھي، ان کي پي سي بي جي پيداوار لاء مثالي بڻائي ٿو.
پيداوار جي عمل ۾ ڪيترن ئي ذيلي مرحلا شامل آهن، بشمول ايچنگ، پرت جي ترتيب ۽ سوراخ ڪرڻ.Etching استعمال ڪيو ويندو آهي اضافي ٽامي کي هٽائڻ لاءِ، سبسٽريٽ مان، نشان ۽ پيڊ پوئتي ڇڏي وڃي. پوءِ پرت جي ترتيب کي صحيح طور تي پي سي بي جي مختلف تہن کي اسٽيڪ ڪرڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي. هن قدم دوران صحت جي لحاظ کان اهم آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اندروني ۽ ٻاهرئين سطحون صحيح طرح سان جڙيل آهن.
سوراخ ڪرڻ 8-پرت پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ هڪ ٻيو اهم قدم آهي.ان ۾ پي سي بي ۾ درست سوراخ ڊرلنگ شامل آهي مختلف پرتن جي وچ ۾ برقي رابطن کي چالو ڪرڻ لاءِ. اهي سوراخ، جنهن کي وياس سڏيو وڃي ٿو، پرت جي وچ ۾ ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ لاءِ conductive مواد سان ڀريو وڃي ٿو، انهي ڪري پي سي بي جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي وڌايو وڃي ٿو.
پيداوار جي عمل جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، ايندڙ قدم کي لاڳو ڪرڻ آهي سولڊر ماسڪ ۽ اسڪرين پرنٽنگ اجزاء جي نشاندهي لاء.سولڊر ماسڪ مائع فوٽو اميجبل پوليمر جو هڪ پتلي پرت آهي جيڪو تانبا جي نشانن کي آڪسائيڊشن کان بچائڻ ۽ اسيمبلي دوران سولڊر پل کي روڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ريشم اسڪرين پرت، ٻئي طرف، جزو جي وضاحت، ريفرنس ڊيزائنرز، ۽ ٻين بنيادي معلومات مهيا ڪري ٿي.
سولڊر ماسڪ ۽ اسڪرين پرنٽنگ لاڳو ڪرڻ کان پوءِ، سرڪٽ بورڊ هڪ عمل مان گذرندو جنهن کي سولڊر پيسٽ اسڪرين پرنٽنگ چئبو آهي.هن قدم ۾ سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي سولڊر پيسٽ جي پتلي پرت کي جمع ڪرڻ لاءِ اسٽينسل استعمال ڪرڻ شامل آهي. سولڊر پيسٽ دھاتي مصر جي ذرڙن تي مشتمل هوندو آهي جيڪي ريفلو سولڊرنگ جي عمل دوران ڳري ويندا آهن ته جيئن جزو ۽ پي سي بي جي وچ ۾ مضبوط ۽ قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن ٺهي.
سولڊر پيسٽ کي لاڳو ڪرڻ کان پوء، پي سي بي تي اجزاء کي نصب ڪرڻ لاء هڪ خودڪار چونڊ ۽ جڳهه مشين استعمال ڪيو ويندو آهي.اهي مشينون صحيح طور تي اجزاء کي ترتيب ڏيڻ واري ڊيزائن جي بنياد تي نامزد ٿيل علائقن ۾. اجزاء سولڊر پيسٽ سان گڏ رکيا ويا آهن، عارضي ميڪيڪل ۽ برقي ڪنيڪشن ٺاهي رهيا آهن.
8-پرت پي سي بي جي پيداوار جي عمل ۾ آخري قدم ريفلو سولڊرنگ آهي.پروسيس ۾ شامل آهي پوري سرڪٽ بورڊ کي ڪنٽرول ٿيل درجه حرارت جي سطح تي، سولڊر پيسٽ کي پگھلڻ ۽ اجزاء کي مستقل طور تي بورڊ سان ڳنڍيل آهي. ريفلو سولڊرنگ جو عمل مضبوط ۽ قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي ٿو جڏهن ته وڌيڪ گرم ٿيڻ جي ڪري اجزاء کي نقصان کان بچڻ.
ريفلو سولڊرنگ عمل مڪمل ٿيڻ کان پوء، پي سي بي کي چڱي طرح معائنو ڪيو ويو آهي ۽ ان جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاء آزمائشي آهي.مختلف تجربن کي انجام ڏيو جهڙوڪ بصري معائنو، برقي تسلسل ٽيسٽ، ۽ فنڪشنل ٽيسٽ ڪنهن به خرابين يا مسئلن جي نشاندهي ڪرڻ لاء.
خلاصو، جي8-پرت پي سي بي جي پيداوار جي عملنازڪ قدمن جو هڪ سلسلو شامل آهي جيڪي هڪ قابل اعتماد ۽ موثر بورڊ جي پيداوار لاء ضروري آهن.ڊيزائن ۽ ترتيب کان وٺي پيداوار، اسيمبلي ۽ جاچ تائين، هر قدم پي سي بي جي مجموعي معيار ۽ ڪارڪردگي ۾ حصو ڏئي ٿو. انهن قدمن تي عمل ڪندي صحيح طور تي ۽ تفصيل تي ڌيان ڏيڻ سان، ٺاهيندڙن کي اعلي معيار جي PCBs پيدا ڪري سگھن ٿيون جيڪي مختلف قسم جي ايپليڪيشن گهرجن کي پورا ڪن ٿيون.
پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-26-2023
پوئتي
