PCBA پروسيسنگ: عام خرابيون ۽ احتياط

تعارف:

پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي (PCBA) پروسيسنگ اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. بهرحال،پي سي بي اي جي عمل دوران نقص پيدا ٿي سگھي ٿو، ناقص پروڊڪٽس ۽ وڌندڙ خرچن جي ڪري. اعلي معيار جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاء،اهو ضروري آهي ته PCBA پروسيسنگ ۾ عام خرابين کي سمجهڻ ۽ انهن کي روڪڻ لاء ضروري احتياطي اپاء وٺڻ لاء. هن آرٽيڪل جو مقصد انهن نقصن کي ڳولڻ ۽ اثرائتي بچاءُ واري قدمن ۾ قيمتي بصيرت مهيا ڪرڻ آهي.

سولر نقص:

سولڊرنگ خرابيون PCBA پروسيسنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام مسئلن مان آهن. اهي خرابيون خراب ڪنيڪشن، وقفي سگنل، ۽ اليڪٽرانڪ ڊوائيس جي مڪمل ناڪامي جي نتيجي ۾ ٿي سگهن ٿيون. هتي ڪجھ عام سولڊر جي خرابين ۽ انهن جي واقعن کي گهٽائڻ لاء احتياطي تدبيرون آهن:

هڪ سولر پلنگ:اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن اضافي سولڊر ٻن ويجهن پيڊن يا پنن کي ڳنڍي ٿو، هڪ شارٽ سرڪٽ سبب. سولڊر برجنگ کي روڪڻ لاءِ، مناسب اسٽينسل ڊيزائن، صحيح سولڊر پيسٽ ايپليڪيشن، ۽ درست ريفلو درجه حرارت ڪنٽرول انتهائي اهم آهن.

ب. ناکافي سولر:نا مناسب سولڊر ضعيف يا وقتي ڪنيڪشن جي ڪري سگھي ٿو. اهو ضروري آهي ته سولڊر جي مناسب مقدار کي لاڳو ڪيو وڃي، جيڪو صحيح اسٽينسل ڊيزائن، مناسب سولڊر پيسٽ جمع ڪرڻ، ۽ بهتر ريفلو پروفائلز ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو.

ج. سولر بالنگ:اهو عيب تڏهن پيدا ٿئي ٿو جڏهن سولڊر جون ننڍيون گوليون اجزاء يا پي سي بي پيڊن جي مٿاڇري تي ٺهن ٿيون. سولڊر بالنگ کي گھٽائڻ لاءِ اثرائتو قدمن ۾ اسٽينسل ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ، سولڊر پيسٽ جي مقدار کي گھٽائڻ، ۽ مناسب ريفلو گرمي پد ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ شامل آهن.

ڊي. سولر اسپلٽر:تيز رفتار خودڪار اسيمبليء جي عمل ڪڏهن ڪڏهن سولڊر اسپلٽر جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿو، جيڪو شارٽ سرڪٽ يا نقصان جي اجزاء سبب ڪري سگهي ٿو. باقاعده سامان جي سار سنڀال، مناسب صفائي، ۽ صحيح پروسيس پيٽرولر جي ترتيبن کي سولڊر ڦاٽڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.

اجزاء جي جڳھ ۾ غلطيون:

اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي مناسب ڪارڪردگي لاء درست جزو جي جڳهه ضروري آهي. اجزاء جي جڳهه ۾ غلطيون خراب برقي ڪنيڪشن ۽ ڪارڪردگي مسئلن جي ڪري سگھي ٿي. هتي ڪجھ عام جزن جي جڳهه جي غلطيون آهن ۽ انهن کان بچڻ لاء احتياطي تدبيرون آهن:

هڪ غلط ترتيب:اجزاء جي غلط ترتيب تڏهن ٿيندي آهي جڏهن پليسمينٽ مشين پي سي بي تي هڪ جزو کي صحيح طور تي پوزيشن ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي. مقرري جي مشينن جي باقاعده حساب ڪتاب، مناسب فيوڊيشل مارڪرز استعمال ڪندي، ۽ بصري معائنو ڪرڻ کان پوءِ، غلط ترتيب جي مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ ان کي درست ڪرڻ لاءِ اهم آھن.

ب. مقبرو لڳائڻ:ٽمب اسٽوننگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ڪنهن جزءَ جو هڪ ڇيڙو پي سي بي کي ريفلو دوران بند ڪري ڇڏيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خراب برقي ڪنيڪشن ٿيندي آهي. قبر جي پٿرن کي روڪڻ لاءِ، حرارتي پيڊ جي ڊيزائن، اجزاء جي ترتيب، سولڊر پيسٽ جي مقدار، ۽ ريفلو درجه حرارت پروفائلز کي احتياط سان غور ڪيو وڃي.

ج. ريورس پولارٽي:پولارٽي سان اجزاء کي غلط طور تي رکڻ، جهڙوڪ ڊائڊس ۽ اليڪٽرولائيٽڪ ڪيپيسٽرز، نازڪ ناڪامي جي ڪري سگھي ٿو. بصري معائنو، ٻٽي-چڪنگ پولارٽي نشانن، ۽ مناسب معيار ڪنٽرول طريقا ريورس پولارٽي غلطين کان بچڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

ڊي. لفٽ ٿيل ليڊز:ليڊز جيڪي پي سي بي کي بند ڪري ڇڏيندا آهن ڇاڪاڻ ته اجزاء جي جڳهه يا ري فلو دوران تمام گهڻي طاقت جي ڪري خراب برقي ڪنيڪشن سبب ٿي سگهي ٿي. اهو ضروري آهي ته مناسب هٿيارن جي ٽيڪنڪ کي يقيني بڻائڻ، مناسب فيڪٽرز جو استعمال، ۽ ڪنٽرول ٿيل اجزاء جي جڳهه جي دٻاء کي کڻڻ کان بچڻ لاء.

برقي مسئلا:

اليڪٽرڪ مسئلن کي خاص طور تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو ڪارڪردگي ۽ قابل اعتماد برقي ڊوائيسز جي. هتي PCBA پروسيسنگ ۾ ڪجهه عام برقي خرابيون آهن ۽ انهن جي حفاظتي قدمن:

هڪ کليل سرڪٽس:کليل سرڪٽون تڏهن ٿينديون آهن جڏهن ٻن نقطن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن نه هوندو آهي. محتاط معائنو، مناسب سولڊر جي ويٽنگ کي يقيني بڻائڻ، ۽ موثر اسٽينسل ڊيزائن ذريعي مناسب سولڊر ڪوريج ۽ مناسب سولڊر پيسٽ جمع ڪرڻ، کليل سرڪٽ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

ب. مختصر سرڪٽس:شارٽ سرڪٽ ٻن يا وڌيڪ ڪنڊڪٽر پوائنٽس جي وچ ۾ اڻڄاتل ڪنيڪشن جو نتيجو آهن، جن جي نتيجي ۾ غلط رويي يا ڊوائيس جي ناڪامي. موثر معيار تي ضابطو آڻڻ وارا قدم، بشمول بصري معائنو، بجليءَ جي جاچ، ۽ شارٽ سرڪٽ کي روڪڻ لاءِ ڪنفارمل ڪوٽنگ، سولڊر برجنگ يا جزوي نقصان جي ڪري.

ج. Electrostatic Discharge (ESD) نقصان:ESD برقي اجزاء کي فوري يا ويڪرو نقصان پهچائي سگھي ٿو، نتيجي ۾ وقت کان اڳ ناڪامي. مناسب گرائونڊنگ، اينٽي اسٽيٽيڪ ڪم اسٽيشنن ۽ اوزارن جو استعمال، ۽ ملازمن کي ESD روڪٿام جي قدمن تي تربيت ڏيڻ ESD سان لاڳاپيل خرابين کي روڪڻ لاءِ اهم آهن.

نتيجو:

PCBA پروسيسنگ اليڪٽرانڪ ڊوائيس جي پيداوار ۾ هڪ پيچيده ۽ اهم مرحلو آهي.عام خرابين کي سمجھڻ سان جيڪي ھن عمل جي دوران ٿي سگھن ٿا ۽ مناسب احتياط کي لاڳو ڪرڻ سان، ٺاھيندڙ خرچن کي گھٽائي سگھن ٿا، اسڪري جي شرح گھٽائي سگھن ٿا، ۽ اعلي معيار جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي پيداوار کي يقيني بڻائين. صحيح سولڊرنگ کي ترجيح ڏيڻ، اجزاء جي جڳهه، ۽ برقي مسئلن کي حل ڪرڻ حتمي پراڊڪٽ جي اعتبار ۽ ڊگھي عمر ۾ مدد ڪندو. بهترين طريقن تي عمل ڪرڻ ۽ معيار جي ڪنٽرول جي قدمن ۾ سيڙپڪاري کي بهتر گراهڪ جي اطمينان ۽ صنعت ۾ هڪ مضبوط شهرت جو سبب بڻائيندو.