سخت-فڪس بورڊ: خاص پيداوار جي عمل کي ظاهر ڪندي

ان جي پيچيده ساخت ۽ منفرد خاصيتن جي ڪري،سخت-فڪس بورڊ جي پيداوار خاص پيداوار جي عمل جي ضرورت آهي. هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان انهن ترقي يافته سخت لچڪدار پي سي بي بورڊ جي پيداوار ۾ شامل مختلف قدمن کي ڳوليندا سين ۽ وضاحت ڪنداسين خاص غور جيڪي غور ۾ رکڻ گهرجن.

پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCBs) جديد اليڪٽرانڪس جي پٺڀرائي آهن. اهي هڪ ٻئي سان ڳنڍيل اليڪٽرانڪ اجزاء جو بنياد آهن، انهن کي ڪيترن ئي ڊوائيسز جو هڪ لازمي حصو بڻائي ٿو جيڪو اسان هر روز استعمال ڪندا آهيون. جيئن ٽيڪنالاجي ترقي ڪري ٿي، تنهنڪري وڌيڪ لچڪدار ۽ ٺهيل حل جي ضرورت آهي. اهو سخت-فڪس پي سي بي جي ترقي جو سبب بڻيو آهي، جيڪو هڪ واحد بورڊ تي سختي ۽ لچڪ جو هڪ منفرد ميلاپ پيش ڪري ٿو.

ڊزائين سخت لچڪدار بورڊ

سخت-فڪس جي پيداوار جي عمل ۾ پهريون ۽ سڀ کان اهم قدم ڊزائن آهي. سخت-فليڪس بورڊ کي ڊزائين ڪرڻ جي ضرورت آهي محتاط غور جي مجموعي سرڪٽ بورڊ جي ترتيب ۽ اجزاء جي جڳهه تي. فليڪس ايرياز، موڙي ريڊي ۽ فولڊ ايرياز کي ڊيزائن جي مرحلي دوران بيان ڪيو وڃي ته جيئن تيار ٿيل بورڊ جي مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

rigid-flex PCBs ۾ استعمال ٿيل مواد کي احتياط سان چونڊيو وڃي ته ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء. سخت ۽ لچڪدار حصن جي ميلاپ جي ضرورت آهي ته چونڊيل مواد ۾ لچڪ ۽ سختي جو هڪ منفرد ميلاپ هجي. عام طور تي لچڪدار ذيلي ذخيرو جهڙوڪ پوليمائيڊ ۽ پتلي FR4 استعمال ٿيندا آهن، انهي سان گڏ سخت مواد جهڙوڪ FR4 يا ڌاتو.

سخت فليڪس پي سي بي جي پيداوار لاءِ پرت اسٽيڪنگ ۽ سبسٽرٽ تيار ڪرڻ

ڊزائن مڪمل ٿيڻ کان پوء، پرت اسٽيڪنگ عمل شروع ٿئي ٿو. ريگيڊ فليڪس پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ سخت ۽ لچڪدار ذيلي ذخيري جي ڪيترن ئي تہن تي مشتمل آهن جيڪي خاص چپچپا استعمال ڪندي هڪٻئي سان ڳنڍيل آهن. هي بانڊنگ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته پرتون مشڪل حالتن ۾ به برقرار رهنديون آهن جهڙوڪ وائبريشن، موڙيندڙ ۽ گرمي پد جي تبديلين ۾.

پيداوار جي عمل ۾ ايندڙ قدم substrate تيار ڪرڻ آهي. ھن ۾ مٿاڇري کي صاف ڪرڻ ۽ علاج ڪرڻ شامل آھي ته جيئن بھترين آسنجن کي يقيني بڻايو وڃي. صفائي جو عمل ڪنهن به آلودگي کي ختم ڪري ٿو جيڪو شايد بانڊنگ جي عمل کي روڪي سگھي ٿو، جڏهن ته سطح جو علاج مختلف تہن جي وچ ۾ آسنجن کي وڌائي ٿو. ٽيڪنالاجيون جهڙوڪ پلازما علاج يا ڪيميائي ايچنگ اڪثر ڪري گهربل سطح جي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن.

سخت لچڪدار سرڪٽ بورڊ جي تعمير لاءِ ڪاپر جي نمونن ۽ اندروني پرت جي ٺهڻ

ذيلي ذخيرو تيار ڪرڻ کان پوء، ٽامي جي نموني جي عمل کي اڳتي وڌايو. ھن ۾ شامل آھي ٽامي جي ٿلهي پرت کي ذيلي ذخيري تي جمع ڪرڻ ۽ پوءِ گھربل سرڪٽ نمونو ٺاھڻ لاءِ فوٽووليٿوگرافي جي عمل کي انجام ڏيڻ. روايتي PCBs جي برعڪس، سخت-فڪس پي سي بيز کي نموني جي عمل دوران لچڪدار حصو جي محتاط خيال جي ضرورت آهي. سرڪٽ بورڊ جي لچڪدار حصن کي غير ضروري دٻاءُ يا نقصان کان بچڻ لاءِ خاص خيال رکڻو پوندو.

هڪ دفعو ٽامي جي نموني مڪمل ٿئي ٿي، اندروني پرت ٺهڻ شروع ٿئي ٿي. ھن مرحلي ۾، سخت ۽ لچڪدار تہون ٺھيل آھن ۽ انھن جي وچ ۾ ڪنيڪشن قائم آھي. اهو عام طور تي ويز جي استعمال ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، جيڪي مختلف تہن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا. بورڊ جي لچڪ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ وياس کي احتياط سان ٺهيل هجڻ گهرجي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته اهي مجموعي ڪارڪردگي سان مداخلت نٿا ڪن.

سخت-فڪس پي سي بي جي پيداوار لاء لامينيشن ۽ ٻاهرئين پرت ٺهڻ

هڪ دفعو اندروني پرت ٺاهي وئي آهي، لامينيشن جو عمل شروع ٿئي ٿو. ھن ۾ انفرادي تہن کي اسٽيڪ ڪرڻ ۽ انھن کي گرمي ۽ دٻاء جي تابع ڪرڻ شامل آھي. گرمي ۽ دٻاءُ چپکندڙ کي چالو ڪري ٿو ۽ پرتن جي بانڊنگ کي فروغ ڏئي ٿو، هڪ مضبوط ۽ پائيدار ڍانچي ٺاهي ٿو.

lamination کان پوء، ٻاهرئين پرت ٺهڻ جو عمل شروع ٿئي ٿو. ھن ۾ سرڪٽ بورڊ جي ٻاھرين مٿاڇري تي ٽامي جي ٿلهي پرت کي جمع ڪرڻ شامل آھي، جنھن کانپوءِ آخري سرڪٽ جو نمونو ٺاھڻ لاءِ ڦوٽو گرافي جو عمل ڪيو ويندو آھي. ٻاهرئين پرت جي ٺهڻ لاءِ سڌائي ۽ درستگي جي ضرورت آهي ته جيئن سرڪٽ جي نمونن جي اندروني پرت سان صحيح ترتيب کي يقيني بڻائي سگهجي.

سخت لچڪدار پي سي بي بورڊ جي پيداوار لاء سوراخ ڪرڻ، پلاٽنگ ۽ سطح جو علاج

پيداوار جي عمل ۾ ايندڙ قدم سوراخ ڪرڻ آهي. ھن ۾ شامل آھي پي سي بي ۾ سوراخ ڪرڻ واري سوراخ کي اجازت ڏيڻ جي اجازت ڏيڻ جي اجزاء کي داخل ڪرڻ ۽ برقي ڪنيڪشن کي ٺاھيو وڃي. سخت-فڪس پي سي بي جي سوراخ ڪرڻ لاء خاص سامان جي ضرورت آهي جيڪا مختلف ٿلهي ۽ لچڪدار سرڪٽ بورڊ کي ترتيب ڏئي سگهي ٿي.

سوراخ ڪرڻ کان پوء، پي سي بي جي چالکائي کي وڌائڻ لاء اليڪٽرروپلٽنگ ڪيو ويندو آهي. ھن ۾ شامل آھي ڌاتو جي پتلي پرت (عام طور تي ٽامي) کي سوراخ ٿيل سوراخ جي ڀتين تي. پليٽ ٿيل سوراخ مختلف تہن جي وچ ۾ برقي ڪنيڪشن قائم ڪرڻ جو هڪ قابل اعتماد طريقو مهيا ڪن ٿا.

آخر ۾، مٿاڇري ختم ڪيو ويندو آهي. ھن ۾ شامل آھي ھڪ حفاظتي ڪوٽنگ کي بي نقاب ٿيل تانبے جي سطحن تي لاڳو ڪرڻ لاءِ سنکنرن کي روڪڻ، سولڊريبلٽي کي وڌائڻ، ۽ بورڊ جي مجموعي ڪارڪردگي کي بھتر ڪرڻ. ايپليڪيشن جي مخصوص ضرورتن تي مدار رکندي، مختلف سطحي علاج موجود آهن، جهڙوڪ HASL، ENIG يا OSP.

سخت فلڪس پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي پيداوار لاء معيار ڪنٽرول ۽ جانچ

سڄي پيداوار جي عمل جي دوران، قابليت ۽ ڪارڪردگي جي اعلي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء معيار ڪنٽرول قدمن تي عمل ڪيو ويو آهي. جديد جاچ جا طريقا استعمال ڪريو جهڙوڪ خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI)، X-ray انسپيڪشن ۽ برقي ٽيسٽنگ ختم ٿيل سرڪٽ بورڊ ۾ ڪنهن به امڪاني خرابين يا مسئلن جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ. ان کان علاوه، سخت ماحولياتي ۽ قابل اعتماد جاچ پڙتال ڪئي وئي آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ته سخت-فڪس پي سي بيز مشڪل حالتن کي منهن ڏئي سگهن ٿيون.

خلاصو ڪرڻ

سخت-فڪس بورڊ جي پيداوار خاص پيداوار جي عمل جي ضرورت آهي. انهن ترقي يافته سرڪٽ بورڊ جي پيچيده جوڙجڪ ۽ منفرد خاصيتون محتاط ڊيزائن جي غور، درست مواد جي چونڊ ۽ ڪسٽمائيز پيداوار جي قدمن جي ضرورت آهي. انهن خاص پيداوار جي عملن تي عمل ڪندي، اليڪٽرانڪس ٺاهيندڙن کي سخت-فڪس پي سي بي جي مڪمل صلاحيت کي استعمال ڪري سگهي ٿو ۽ نوان موقعا آڻين ٿا نوان، لچڪدار ۽ ڪمپيڪٽ اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاء.