سخت-فڪس بورڊ: احتياطي تدبيرون ۽ حل ماس پيداوار ۾

اليڪٽرانڪس انڊسٽري جي تيزيءَ سان ترقيءَ ڪري سخت-فڪس بورڊ جي وسيع ايپليڪيشن کي وڌايو آهي. بهرحال، مختلف ٺاهيندڙن جي طاقت، ٽيڪنالاجي، تجربو، پيداوار جي عمل، عمل جي صلاحيت ۽ سامان جي ترتيب ۾ اختلافن جي ڪري، وڏي پيماني تي پيداوار جي عمل ۾ سخت-فڪس بورڊ جي معيار جا مسئلا پڻ مختلف آهن.هيٺ ڏنل ڪيپيل تفصيل سان بيان ڪندو ٻن عام مسئلن ۽ حلن کي جيڪي لچڪدار سخت بورڊن جي وڏي پيداوار ۾ ٿينديون.

سخت-فڪس بورڊ جي ڪاميٽي پيداوار جي عمل ۾، غريب tinning هڪ عام مسئلو آهي. ناقص ٽيننگ شايد غير مستحڪم ٿي سگھي ٿي

سولڊر جوڑوں ۽ پيداوار جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿو.

هتي غريب ٽيننگ جا ڪجهه ممڪن سبب آهن:

1. صفائي جو مسئلو:جيڪڏهن سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري کي ٽيننگ ڪرڻ کان اڳ چڱي طرح صاف نه ڪيو وڃي ته اهو خراب سولڊرنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو؛

2. سولڊرنگ جي درجه حرارت مناسب ناهي:جيڪڏهن سولڊرنگ جي درجه حرارت تمام گهڻي يا تمام گهٽ آهي، اهو شايد خراب ٽيننگ جي ڪري سگھي ٿو؛

3. سولر پيسٽ جي معيار جا مسئلا:گھٽ معيار جي سولڊر پيسٽ شايد خراب ٽيننگ کي ڏسجي.

4. SMD اجزاء جي معيار جا مسئلا:جيڪڏهن SMD حصن جي پيڊ معيار مثالي نه آهي، اهو پڻ خراب ٽيننگ جي اڳواڻي ڪندو؛

5. غلط ويلڊنگ آپريشن:غلط ويلڊنگ آپريشن شايد خراب ٽيننگ جي ڪري سگھي ٿي.

بهتر کان بچڻ يا انهن غريب سولڊرنگ مسئلن کي حل ڪرڻ لاء، مهرباني ڪري هيٺين نقطي تي ڌيان ڏيو:

1. پڪ ڪريو ته بورڊ جي مٿاڇري کي چڱي طرح صاف ڪيو ويو آهي تيل، مٽي ۽ ٻين نجاست کي ختم ڪرڻ کان اڳ؛

2. tinning جي گرمي پد ۽ وقت ڪنٽرول: tinning جي عمل ۾، ان جي گرمي پد ۽ tinning جي وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي. پڪ ڪريو ته صحيح سولڊرنگ درجه حرارت استعمال ڪريو ۽ سولڊرنگ مواد ۽ ضرورتن جي مطابق مناسب ترتيب ڏيو. گھڻي گرمي پد ۽ تمام ڊگهو وقت شايد سولڊر جوائنٽ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ يا پگھلڻ جو سبب بڻائين، ۽ جيتوڻيڪ سخت-فليڪس بورڊ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. ان جي برعڪس، تمام گھٽ گرمي پد ۽ وقت سبب ٿي سگھي ٿو ته سولڊر جو مواد مڪمل طور تي ڳاڙھو ٿيڻ جي قابل نه هجي ۽ سولڊر جوائنٽ ۾ ڦهلجي وڃي، اهڙي طرح هڪ ڪمزور سولڊر جوائنٽ ٺاهيندي؛

3. مناسب سولڊرنگ مواد چونڊيو: هڪ قابل اعتماد سولڊر پيسٽ فراهم ڪرڻ وارو چونڊيو، پڪ ڪريو ته اهو ريگيڊ فليڪس بورڊ جي مواد سان ملندو آهي، ۽ پڪ ڪريو ته سولڊر پيسٽ کي محفوظ ڪرڻ ۽ استعمال ڪرڻ لاء حالتون سٺيون آهن.
اعلي معيار جي سولڊرنگ مواد کي منتخب ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته سولڊرنگ مواد سٺي نموني ۽ مناسب پگھلڻ وارو نقطو آهي، انهي ڪري ته اهي هڪجهڙائي سان ورهائي سگهجن ٿيون ۽ ٽيننگ جي عمل دوران مستحڪم سولڊر جوائنٽ ٺاهي سگهن ٿا؛

4. پڪ ڪريو ته سٺي معيار جي پيچ جا حصا استعمال ڪريو، ۽ پيڊ جي فليٽ ۽ ڪوٽنگ چيڪ ڪريو؛

5. صحيح سولڊرنگ جو طريقو ۽ وقت کي يقيني بڻائڻ لاء ويلڊنگ آپريشن جي صلاحيتن کي تربيت ۽ بهتر ڪرڻ؛

6. ٽين جي ٿولهه ۽ هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪريو: پڪ ڪريو ته ٽين سولڊرنگ پوائنٽ تي هڪجهڙائي سان ورهايل آهي ته جيئن مقامي ڪنسنٽريشن ۽ اڻ برابري کان بچڻ لاءِ. مناسب اوزار ۽ ٽيڪنڪ، جهڙوڪ ٽيننگ مشينون يا خودڪار ٽيننگ جو سامان، استعمال ڪري سگھجن ٿيون ورهائڻ ۽ سولڊرنگ مواد جي مناسب ٿلهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ؛

7. باقاعدي معائنو ۽ جانچ: باقاعدي معائنو ۽ جانچ ڪئي ويندي آهي ته جيئن ريگيڊ فليڪس بورڊ جي سولڊر جوائنٽ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. سولڊر جوائنٽ جي معيار ۽ اعتبار جو اندازو بصري معائنو، پل ٽيسٽنگ وغيره استعمال ڪري سگهجي ٿو. خراب ٽيننگ جي مسئلي کي وقت ۾ ڳولهيو ۽ حل ڪيو وڃي ته جيئن ايندڙ پيداوار ۾ معيار جي مسئلن ۽ ناڪامين کان بچڻ لاءِ.

نا مناسب سوراخ ٽامي جي ٿلهي ۽ اڻ برابر سوراخ تانپر پليٽنگ پڻ مسئلا آهن جيڪي وڏي پئماني تي پيداوار ۾ ٿي سگهن ٿيون.

سخت لچڪدار بورڊ. انهن مسئلن جي موجودگي پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي. هيٺ ڏنل سببن جو تجزيو ڪيو ۽

حل جيڪي هن مسئلي جو سبب بڻجن ٿا:

سبب:

1. علاج جو مسئلو:electroplating کان اڳ، سوراخ ڀت جي pretreatment تمام ضروري آهي. جيڪڏهن سوراخ جي ڀت ۾ سنکنرن، آلودگي يا اڻ برابري جهڙا مسئلا آهن، ته اهو پلاٽنگ جي عمل جي هڪجهڙائي ۽ آسن کي متاثر ڪندو. پڪ ڪريو ته سوراخ جي ڀتين کي چڱي طرح صاف ڪيو وڃي ته ڪنهن به آلودگي ۽ آڪسائيڊ پرت کي ختم ڪرڻ لاء.

2. پليٽ حل فارموليشن مسئلو:غلط پليٽنگ حل فارموليشن پڻ اڻ برابري پليٽنگ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. پلاٽنگ جي حل جي جوڙجڪ ۽ ڪنسنٽريشن کي سختي سان ڪنٽرول ۽ ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن پلاٽنگ جي عمل دوران يونيفارم ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

3. اليڪٽرروپليٽنگ پيٽرولر جو مسئلو:اليڪٽرروپليٽنگ جي پيٽرولن ۾ موجوده کثافت، اليڪٽرروپليٽنگ جو وقت ۽ گرمي پد وغيره شامل آهن. غلط پليٽنگ پيراميٽر سيٽنگون اڻ برابري پلاٽنگ ۽ ناکافي ٿلهي جا مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿيون. پڪ ڪريو ته صحيح پلاٽنگ پيٽرولر پراڊڪٽ جي گهرجن مطابق مقرر ڪيا ويا آهن ۽ ضروري ترتيب ۽ نگراني ڪريو.

4. عمل جا مسئلا:اليڪٽروپلاٽنگ جي عمل ۾ عمل جا مرحلا ۽ عمل به اليڪٽروپلاٽنگ جي يونيفارم ۽ معيار تي اثرانداز ٿيندا. پڪ ڪريو ته آپريٽر سختي سان عمل جي وهڪري جي پيروي ڪن ۽ مناسب سامان ۽ اوزار استعمال ڪن.

حل:

1. سوراخ جي ديوار جي صفائي ۽ فليٽ کي يقيني بڻائڻ لاءِ اڳواٽ علاج جي عمل کي بهتر بڻايو.

2. باقاعدگي سان چيڪ ڪريو ۽ ان جي استحڪام ۽ يونيفارم کي يقيني بڻائڻ لاء electroplating حل جي فارموليشن کي ترتيب ڏيو.

3. پراڊڪٽ جي ضرورتن جي مطابق صحيح پلاٽنگ پيٽرولر مقرر ڪريو، ۽ ويجهي نگراني ۽ ترتيب ڏيو.

4. عمل جي عمل جي صلاحيتن ۽ شعور کي بهتر بڻائڻ لاءِ عملي جي تربيت کي منظم ڪريو.

5. هڪ معيار مينيجمينٽ سسٽم متعارف ڪرايو انهي کي يقيني بڻائڻ ته هر لنڪ سخت معيار جي ڪنٽرول ۽ جانچ کان گذري چڪو آهي.

6. ڊيٽا مئنيجمينٽ ۽ رڪارڊنگ کي مضبوط ڪريو: هڪ مڪمل ڊيٽا مئنيجمينٽ ۽ رڪارڊنگ سسٽم قائم ڪريو سوراخ تانبے جي ٿلهي ۽ پليٽنگ يونيفارمٽي جي ٽيسٽ جا نتيجا رڪارڊ ڪرڻ لاءِ. انگن اکرن ۽ ڊيٽا جي تجزيي جي ذريعي، سوراخ تانبے جي ٿولهه ۽ اليڪٽرروپليٽنگ يونيفارم جي غير معمولي صورتحال کي وقت ۾ ڳولي سگهجي ٿو، ۽ ترتيب ڏيڻ ۽ بهتر ڪرڻ لاء لاڳاپيل قدم کڻڻ گهرجن.

مٿيان ٻه اهم مسئلا آهن ناقص ٽيننگ، ناقص سوراخ تانبا جي ٿلهي، ۽ اڻ برابر سوراخ تانپر پليٽنگ جيڪي اڪثر ڪري ريگيڊ فليڪس بورڊ ۾ ٿين ٿا.اميد اٿم ته ڪيپيل پاران مهيا ڪيل تجزيو ۽ طريقا سڀني لاء مددگار ثابت ٿيندا. وڌيڪ ٻين پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي سوالن لاءِ، مھرباني ڪري صلاح ڪريو ڪيپيل ماهر ٽيم، 15 سالن جو سرڪٽ بورڊ پروفيشنل ۽ ٽيڪنيڪل تجربو توھان جي پروجيڪٽ کي بچائيندو.