سخت-فڪس سرڪٽ بورڊ: پروسيسنگ ۽ لامينيشن ۾ اهم نقطا.

سخت فليڪس سرڪٽ بورڊ جي پروسيسنگ ۾، هڪ اهم مشڪل اهو آهي ته بورڊ جي جوڑوں تي مؤثر دٻاء ڪيئن حاصل ڪجي. في الحال، اهو اڃا تائين هڪ پاسو آهي جنهن تي پي سي بي ٺاهيندڙن کي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي. هيٺ، ڪيپل توهان کي ڪيترن ئي نقطن جو تفصيلي تعارف ڏيندو جن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

سخت لچڪدار پي سي بي سبسٽريٽ ۽ پريپريگ لامينيشن: وار پيج جي گھٽتائي ۽ حرارتي دٻاءُ جي رليف لاءِ اهم ويچار

ڇا توهان سبسٽريٽ ليمينيشن ڪري رهيا آهيو يا سادو پريپرگ ليمينيشن، شيشي جي ڪپڙي جي وارپ ۽ ويفٽ تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي. انهن عنصرن کي نظر انداز ڪرڻ جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿو حرارتي دٻاءُ ۽ جنگ جو خاتمو. لامينيشن جي عمل مان اعليٰ معيار جي نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاءِ، انهن پهلوئن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. اچو ته وارپ ۽ ويفٽ هدايتن جي معنيٰ ۾ غور ڪريون، ۽ حرارتي دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ وار پيج کي گهٽائڻ لاءِ اثرائتي طريقا ڳوليون.

Substrate lamination ۽ prepreg lamination پيداوار ۾ عام ٽيڪنالاجيون آهن، خاص طور تي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊز (PCBs)، اليڪٽرانڪ اجزاء ۽ جامع مواد جي پيداوار ۾. انهن طريقن ۾ مواد جي بانڊنگ تہن کي گڏ ڪرڻ ۾ شامل آهي هڪ مضبوط ۽ فنڪشنل آخري پيداوار ٺاهڻ لاء. ڪامياب لامينيشن لاءِ ڪيترن ئي خيالن جي وچ ۾، شيشي جي ڪپڙي جي وارپ ۽ ويفٽ ۾ رخ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

وارپ ۽ ويفٽ اڻيل مواد جهڙوڪ شيشي جي ڪپڙي ۾ فائبر جي ٻن مکيه طرفن ڏانهن اشارو ڪن ٿا. وارپ جي طرف عام طور تي رول جي ڊيگهه جي متوازي هلندي آهي، جڏهن ته ويفٽ جي هدايت وارپ ڏانهن عمدي طور تي هلندو آهي. اهي رخ نازڪ آهن ڇو ته اهي مادي جي مشيني خاصيتن جو تعين ڪن ٿا، جهڙوڪ تناسلي قوت ۽ طول و عرض جي استحڪام.

جڏهن اهو اچي ٿو سبسٽريٽ ليمينيشن يا پريپرگ ليمينيشن، شيشي جي ڪپڙي جي مناسب وارپ ۽ ويفٽ الائنمينٽ حتمي پيداوار جي گهربل مشيني خاصيتن کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي. انهن واقفيتن کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيڻ ۾ ناڪامي جو نتيجو ٿي سگهي ٿو سمجهوتو ساخت جي سالميت ۽ جنگ جي خطري ۾ اضافو.

حرارتي دٻاءُ هڪ ٻيو اهم عنصر آهي جنهن تي غور ڪرڻ لاءِ لامينيشن. حرارتي دٻاءُ اهو دٻاءُ يا خرابي آهي جيڪو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن مواد حرارت ۾ تبديلي جي تابع ٿئي ٿو. اهو مختلف مسئلن کي جنم ڏئي سگهي ٿو جنهن ۾ وارپنگ، ڊيليشن، ۽ لامحدود اڏاوتن جي مشيني ناڪامي شامل آهن.

حرارتي دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ هڪ ڪامياب لامڻ واري عمل کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته ڪجهه هدايتن تي عمل ڪرڻ. سڀ کان پهريان ۽ سڀ کان پهريان، يقيني بڻائين ته شيشي جي ڪپڙي کي ذخيرو ٿيل آهي ۽ سنڀاليل درجه حرارت واري ماحول ۾ مواد ۽ ليمينيشن جي عمل جي وچ ۾ درجه حرارت جي فرق کي گھٽائڻ لاء. هي قدم اوچتو حرارتي توسيع يا تڪرار جي ڪري وارپنگ جي خطري کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ان کان علاوه، لامينيشن دوران ڪنٽرول ٿيل گرمي ۽ کولنگ جي شرح وڌيڪ حرارتي دٻاء کي گھٽائي سگھي ٿي. ٽيڪنالاجي مواد کي تدريجي طور تي درجه حرارت جي تبديلين کي ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿي، وارپنگ يا طول و عرض جي تبديلين جي خطري کي گھٽائڻ.

ڪجهه حالتن ۾، اهو فائدو ٿي سگهي ٿو ته هڪ حرارتي دٻاء جي امدادي عمل کي ملازمت ڪرڻ جهڙوڪ پوسٽ-ليمينيشن علاج. عمل ۾ شامل آهي لامحدود ڍانچي کي ڪنٽرول ۽ تدريجي درجه حرارت جي تبديلين جي تابع ڪرڻ لاءِ ڪنهن به بقايا حرارتي دٻاءُ کي دور ڪرڻ لاءِ. اهو جنگ جي گھٽتائي ۾ مدد ڪري ٿو، طول و عرض جي استحڪام کي وڌايو ۽ لامحدود شين جي زندگي کي وڌايو.

انهن غورن کان علاوه، اهو پڻ اهم آهي ته معيار جي مواد کي استعمال ڪرڻ ۽ لامڻ واري عمل دوران مناسب پيداوار جي ٽيڪنالاجي تي عمل ڪرڻ. اعلي معيار جي شيشي جي ڪپڙي جو انتخاب ۽ مطابقت رکندڙ بانڊنگ مواد بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ وارپنگ ۽ حرارتي دٻاء جي خطري کي گھٽائي ٿو.

اضافي طور تي، درست ۽ قابل اعتماد ماپن جي ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪرڻ، جهڙوڪ ليزر پروفيلوميٽري يا اسٽريٽ گيجز، قيمتي بصيرت مهيا ڪري سگھن ٿيون وار پيج ۽ لامحدود ساخت جي دٻاء جي سطح ۾. انهن پيٽرولن جي باقاعده نگراني بروقت ترتيبن ۽ سڌارن جي اجازت ڏئي ٿي جتي گهربل معيار جي معيار کي برقرار رکڻ لاء ضروري آهي.

مختلف ايپليڪيشنن لاءِ مناسب مواد چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ هڪ اهم عنصر مواد جي ٿلهي ۽ سختي آهي.

اهو خاص طور تي سخت بورڊن لاءِ صحيح آهي جنهن کي مناسب ڪم ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ خاص ٿلهي ۽ سختي جي ضرورت آهي.

سخت بورڊ جو لچڪدار حصو عام طور تي تمام پتلي هوندو آهي ۽ ان ۾ شيشي جو ڪپڙو نه هوندو آهي. اهو ان کي ماحولياتي ۽ حرارتي جھٽڪن لاء حساس بڻائي ٿو. ٻئي طرف، بورڊ جو سخت حصو اهڙن خارجي عنصرن کان مستحڪم رهڻ جي اميد رکي ٿو.

جيڪڏهن بورڊ جي سخت حصي ۾ ڪا خاص ٿلهي يا سختي نه آهي، اهو فرق لچڪدار حصي جي مقابلي ۾ ڪيئن بدلجي ٿو اهو قابل ذڪر ٿي سگهي ٿو. اهو استعمال دوران سخت وارپنگ سبب ڪري سگهي ٿو، جيڪو سولڊرنگ جي عمل ۽ بورڊ جي مجموعي ڪارڪردگي تي منفي اثر انداز ڪري سگهي ٿو.

بهرحال، اهو فرق شايد غير معمولي نظر اچي ٿو جيڪڏهن بورڊ جي سخت حصي ۾ ڪجهه حد تائين ٿلهي يا سختي آهي. جيتوڻيڪ لچڪدار حصو تبديل ٿئي ٿي، بورڊ جي مجموعي لوڻ متاثر نه ٿيندي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته بورڊ سولڊرنگ ۽ استعمال دوران مستحڪم ۽ قابل اعتماد رهي ٿو.

اهو قابل ذڪر آهي ته جڏهن ٿلهي ۽ سختي اهم آهن، اتي مثالي ٿلهي جون حدون آهن. جيڪڏھن حصا تمام گھڻا ٿي ويندا آھن، نه رڳو بورڊ بھاري ٿيندو، پر اھو پڻ غير اقتصادي ٿيندو. ٿلهي، سختي ۽ وزن جي وچ ۾ صحيح توازن ڳولڻ ضروري آهي ته بهتر ڪارڪردگي ۽ قيمت جي اثرائتي کي يقيني بڻائڻ لاء.

سخت بورڊن لاءِ مثالي ٿولهه جو تعين ڪرڻ لاءِ وسيع تجربا ڪيا ويا آهن. انهن تجربن مان معلوم ٿئي ٿو ته 0.8 ملي ميٽر کان 1.0 ملي ميٽر جي ٿلهي وڌيڪ موزون آهي. هن حد جي اندر، بورڊ اڃا تائين قابل قبول وزن برقرار رکڻ دوران ٿلهي ۽ سختي جي گهربل سطح تي پهچي ٿو.

مناسب ٿلهي ۽ سختي سان سخت بورڊ چونڊڻ سان، ٺاهيندڙن ۽ صارفين کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته بورڊ مختلف حالتن ۾ به لوڻ ۽ مستحڪم رهندو. اهو تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو مجموعي معيار ۽ سولڊرنگ جي عمل جي اعتبار ۽ بورڊ جي دستيابي.

اهي شيون جن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي جڏهن مشيننگ ۽ مناسب:

سخت لچڪدار سرڪٽ بورڊ لچڪدار سبسٽرن ۽ سخت بورڊن جو مجموعو آهن. هي ميلاپ ٻنهي جي فائدن کي گڏ ڪري ٿو، جنهن ۾ ٻنهي جي لچڪدار مواد ۽ استحڪام آهي. هي منفرد جزو بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء مخصوص پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي.

جڏهن انهن بورڊن تي لچڪدار ونڊوز جي علاج بابت ڳالهائيندي، ملنگ عام طريقن مان هڪ آهي. عام طور تي، ملنگ لاء ٻه طريقا آهن: يا ته پهرين ملنگ، ۽ پوء لچڪدار ملنگ، يا سڀني پوئين عملن کي مڪمل ڪرڻ ۽ فائنل مولڊنگ کان پوء، فضول کي هٽائڻ لاء ليزر ڪٽڻ استعمال ڪريو. ٻن طريقن جو انتخاب پاڻ تي نرم ۽ سخت ميلاپ بورڊ جي ساخت ۽ ٿلهي تي منحصر آهي.

جيڪڏهن لچڪدار ونڊو پهريون ڀيرو ملنگ ڪيو وڃي ته پڪ ڪرڻ لاءِ ملنگ جي درستگي تمام ضروري آهي. ملنگ صحيح هجڻ گهرجي، پر تمام ننڍو نه آهي ڇو ته اهو ويلڊنگ جي عمل کي متاثر نه ڪرڻ گهرجي. ان لاءِ، انجنيئر ملنگ ڊيٽا تيار ڪري سگھن ٿا ۽ ان مطابق لچڪدار ونڊو تي پري ملنگ ڪري سگھن ٿا. هن جي ذريعي، deformation ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، ۽ ويلڊنگ عمل متاثر نه آهي.

ٻئي طرف، جيڪڏهن توهان لچڪدار ونڊو ملنگ نه ڪرڻ جو انتخاب ڪيو، ليزر ڪٽڻ هڪ ڪردار ادا ڪندو. لچڪدار ونڊو فضول کي ختم ڪرڻ لاء ليزر ڪٽڻ هڪ مؤثر طريقو آهي. بهرحال، ليزر ڪٽڻ FR4 جي کوٽائي تي ڌيان ڏيو. لچڪدار ونڊوز جي ڪامياب ڪٽڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ دٻاءُ جي ماپن کي مناسب طور تي بهتر ڪرڻ جي ضرورت آهي.

دٻائڻ واري پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ لاءِ، لچڪدار ذيلي ذخيري ۽ سخت بورڊن جي حوالي سان استعمال ٿيل پيرا ميٽرس فائديمند آهن. هي جامع اصلاح انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي سگهي ٿي ته پرت جي دٻاء دوران مناسب دٻاء لاڳو ڪيو وڃي، ان ڪري هڪ سٺو سخت ۽ سخت ميلاپ بورڊ ٺاهيندي.

مٿيون ٽي پهاڪا آهن جن کي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي جڏهن سخت فليڪس سرڪٽ بورڊ کي پروسيسنگ ۽ دٻائڻ. جيڪڏهن توهان وٽ سرڪٽ بورڊ بابت وڌيڪ سوال آهن، مهرباني ڪري اسان سان صلاح ڪرڻ لاء آزاد ٿيو. ڪيپل سرڪٽ بورڊ انڊسٽري ۾ 15 سالن جو امير تجربو گڏ ڪيو آهي، ۽ سخت-فڪس بورڊ جي ميدان ۾ اسان جي ٽيڪنالاجي ڪافي بالغ آهي.