قدم سيرامڪ سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل

پر ڇا توهان ڪڏهن حيران ڪيو آهي ته اهي سيرامڪ سرڪٽ بورڊ ڪيئن ٺهيل آهن؟ انهن جي پيداوار جي عمل ۾ ڪهڙا قدم شامل آهن؟ هن بلاگ پوسٽ ۾، اسان سيرامڪ سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي پيچيده دنيا ۾ هڪ گہرے غوطه وٺنداسين، ان جي تخليق ۾ شامل هر قدم کي ڳوليندا.

اليڪٽرانڪس جي دنيا مسلسل ترقي ڪري رهي آهي، ۽ ائين ئي مواد آهن جيڪي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز ٺاهڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. سيرامڪ سرڪٽ بورڊ، سيرامڪ پي سي بي جي نالي سان پڻ مشهور آهن، انهن جي بهترين حرارتي چالکائي ۽ برقي موصليت جي ملڪيت جي ڪري تازو سالن ۾ مقبوليت حاصل ڪئي آهي. اهي بورڊ روايتي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊز (PCBs) تي ڪيترائي فائدا پيش ڪن ٿا، انهن کي مختلف قسم جي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائيندا آهن جتي حرارتي ضايع ٿيڻ ۽ قابل اعتماد اهم آهن.

قدم 1: ڊيزائن ۽ پروٽوٽائپ

سيرامڪ سرڪٽ بورڊ جي پيداوار جي عمل ۾ پهريون قدم سرڪٽ بورڊ جي ڊيزائن ۽ پروٽوٽائپنگ سان شروع ٿئي ٿو. ھن ۾ شامل آھي خاص سافٽ ويئر استعمال ڪرڻ لاءِ اسڪيميٽ ٺاھڻ ۽ اجزاء جي ترتيب ۽ جڳھ کي طئي ڪرڻ. هڪ دفعو شروعاتي ڊيزائن مڪمل ٿيڻ کان پوء، حجم جي پيداوار واري مرحلي ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ ڪارڪردگي کي جانچڻ لاء پروٽوٽائپ ٺاهيا ويا آهن.

قدم 2: مواد تيار ڪرڻ

هڪ دفعو پروٽوٽائپ منظور ٿيل آهي، سيرامڪ مواد تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي. سيرامڪ سرڪٽ بورڊ عام طور تي ايلومينيم آڪسائيڊ (ايلومينيم آڪسائيڊ) يا ايلومينيم نائٽرائڊ (AlN) مان ٺهيل آهن. چونڊيل مواد گرائونڊ آهن ۽ ملائي انهن جي خاصيتن کي وڌائڻ لاء اضافو سان گڏ، جهڙوڪ حرارتي چالکائي ۽ ميخانياتي طاقت. اهو مرکب وري چادر يا سائي ٽيپ ۾ دٻايو ويندو آهي، وڌيڪ پروسيسنگ لاء تيار آهي.

مرحلا 3: Substrate ٺاھڻ

ھن مرحلي دوران، سائي ٽيپ يا چادر ھڪڙي عمل مان گذري ٿو جنھن کي سبسٽٽ ٺاھڻ سڏيو ويندو آھي. ھن ۾ نمي کي ختم ڪرڻ لاءِ سيرامڪ مواد کي خشڪ ڪرڻ ۽ پوءِ ان کي مطلوب شڪل ۽ سائيز ۾ ڪٽڻ شامل آھي. CNC (ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول) مشينون يا ليزر ڪٽر اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن درست طول و عرض حاصل ڪرڻ لاء.

قدم 4: سرڪٽ پيٽرننگ

سيرامڪ سبسٽٽ ٺهڻ کان پوء، ايندڙ قدم سرڪٽ جي نموني آهي. هي اهو آهي جتي نقلي مواد جي هڪ پتلي پرت، جهڙوڪ ٽامي، مختلف ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي جمع ڪيو ويندو آهي. سڀ کان وڌيڪ عام طريقو اسڪرين پرنٽنگ آهي، جتي گهربل سرڪٽ جي نموني سان گڏ هڪ ٽيمپليٽ کي سبسٽٽ تي رکيل آهي ۽ موصلي مس کي ٽيمپليٽ ذريعي سطح تي مجبور ڪيو ويندو آهي.

مرحلا 5: sintering

سرڪٽ جي نموني ٺهڻ کان پوء، سيرامڪ سرڪٽ بورڊ هڪ نازڪ عمل مان گذري ٿو جنهن کي sintering سڏيو ويندو آهي. sintering ۾ شامل آهي پليٽن کي گرمي پد تي وڌيڪ گرمي پد تي ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾، عام طور تي هڪ ڀٽي ۾. اهو عمل هڪ مضبوط ۽ پائيدار سرڪٽ بورڊ ٺاهڻ لاءِ سيرامڪ مواد ۽ چالاڪ نشانن کي گڏ ڪري ٿو.

قدم 6: Metallization ۽ پليٽنگ

هڪ ڀيرو بورڊ sintered آهي، ايندڙ قدم metallization آهي. ھن ۾ شامل آھي ڌاتو جي پتلي پرت، جھڙوڪ نڪل يا سون، بي نقاب ٿيل ٽامي جي نشانن جي مٿان. Metallization ٻن مقصدن کي پورو ڪري ٿو - اهو ٽامي کي آڪسائيڊشن کان بچائيندو آهي ۽ هڪ بهتر سولڊريبل سطح فراهم ڪري ٿو.

ميٽيلائيزيشن کان پوء، بورڊ کي اضافي پلاٽنگ جي عملن مان گذري سگھي ٿو. Electroplating ڪجهه خاصيتن يا افعال کي وڌائي سگھي ٿو، جهڙوڪ سولڊريبل مٿاڇري ختم ڪرڻ يا حفاظتي ڪوٽنگ شامل ڪرڻ.

قدم 7: معائنو ۽ جانچ ڪريو

معيار جو ڪنٽرول ڪنهن به پيداوار جي عمل جو هڪ نازڪ پاسو آهي، ۽ سيرامڪ سرڪٽ بورڊ جي پيداوار ڪو به استثنا نه آهي. سرڪٽ بورڊ جي تيار ٿيڻ کان پوء، ان کي سخت معائنو ۽ جانچ ڪرڻ گهرجي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته هر بورڊ گهربل وضاحتن ۽ معيارن کي پورو ڪري ٿو، بشمول تسلسل، موصليت جي مزاحمت ۽ ڪنهن به امڪاني خرابين جي جانچ ڪرڻ.

قدم 8: اسيمبلي ۽ پيڪنگنگ

هڪ دفعو بورڊ جي معائنو ۽ جانچ جي مرحلن کي گذري ٿو، اهو اسيمبليء لاء تيار آهي. پاڻمرادو سامان استعمال ڪريو حصن کي سولڊر ڪرڻ لاءِ جيئن مزاحمت ڪندڙ، ڪيپيسٽرز، ۽ انٽيگريٽڊ سرڪٽس کي سرڪٽ بورڊن تي. اسيمبليء کان پوء، سرڪٽ بورڊ عام طور تي مخالف جامد بيگز يا پيليٽس ۾ پيڪيج ٿيل آهن، انهن جي گهربل منزل ڏانهن پهچائڻ لاء تيار آهن.

تت ۾

سيرامڪ سرڪٽ بورڊ جي پيداوار واري عمل ۾ ڪيترائي اهم مرحلا شامل آهن، ڊيزائن ۽ پروٽوٽائپنگ کان وٺي سبسٽرٽ ٺهڻ، سرڪٽ جي نموني، sintering، metallization، ۽ جاچ. هر قدم جي ضرورت آهي درستگي، ماهر ۽ تفصيل تي ڌيان ڏيڻ لاء يقيني بڻائڻ لاء حتمي پيداوار گهربل وضاحتن کي پورو ڪري. سيرامڪ سرڪٽ بورڊ جي منفرد ملڪيت انهن کي مختلف صنعتن ۾ پهريون انتخاب بڻائي ٿو، بشمول ايرو اسپيس، گاڏين ۽ ٽيليڪميونيڪيشن، جتي قابل اعتماد ۽ حرارتي انتظام اهم آهن.