ايس ايم ٽي سولڊر برجنگ هڪ عام چئلينج آهي جيڪو اليڪٽرانڪس ٺاهيندڙن کي درپيش آهي اسيمبليءَ جي عمل دوران. اهو رجحان تڏهن ٿئي ٿو جڏهن سولڊر اڻڄاتل طور تي ٻن ويجهن حصن يا چالاڪ علائقن کي ڳنڍي ٿو، نتيجي ۾ شارٽ سرڪٽ يا سمجھوتي ڪارڪردگي.هن آرٽيڪل ۾، اسان SMT سولڊر پل جي پيچيدگين ۾ شامل ڪنداسين، انهن جي سببن، بچاء واري قدمن، ۽ موثر حل سميت.
1. ڇا آهي SMT پي سي بي سولڊر برجنگ:
SMT سولڊر برجنگ پڻ "سولڊر شارٽ" يا "سولڊر برج" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) تي سطح جي ماؤنٽ ٽيڪنالاجي (SMT) اجزاء جي اسيمبليء جي دوران ٿيندي آهي. SMT ۾، اجزاء سڌو سنئون پي سي بي جي مٿاڇري تي نصب ٿيل آھن، ۽ سولڊر پيسٽ استعمال ڪيو ويندو آھي جزو ۽ پي سي بي جي وچ ۾ برقي ۽ ميخانياتي ڪنيڪشن ٺاهڻ لاء. سولڊرنگ جي عمل دوران، سولڊر پيسٽ پي سي بي پيڊن تي لاڳو ٿئي ٿو ۽ ايس ايم ٽي اجزاء جي ليڊز. پوءِ پي سي بي کي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن ڪري سولڊر پيسٽ کي ڳرڻ ۽ وهڻ جي ڪري، جزو ۽ پي سي بي جي وچ ۾ هڪ بانڊ ٺاهيندو آهي.
2. ايس ايم ٽي پي سي بي سولر برجنگ جا سبب:
SMT سولڊر پلنگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن اسيمبليءَ دوران پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) تي ويجھي پيڊن يا ليڊز جي وچ ۾ اڻڄاتل ڪنيڪشن ٺهي ويندو آهي. اهو رجحان شارٽ سرڪٽ، غلط ڪنيڪشن ۽ اليڪٽرانڪ سامان جي مجموعي ناڪامي جي ڪري سگھي ٿو.
ايس ايم ٽي سولڊر پل مختلف سببن جي ڪري ٿي سگھي ٿو، جن ۾ نا مناسب سولڊر پيسٽ حجم، غلط يا غلط ترتيب ڏنل اسٽينسل ڊيزائن، نا مناسب سولڊر جوائنٽ ريفلو، پي سي بي آلودگي، ۽ اضافي فلوڪس ريزيڊيو.سولڊر پيسٽ جي ناکافي مقدار سولڊر پل جي سببن مان هڪ آهي. اسٽينسل پرنٽنگ جي عمل دوران، سولڊر پيسٽ پي سي بي پيڊ ۽ جزو جي ليڊز تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن توهان ڪافي سولڊر پيسٽ لاڳو نه ڪندا آهيو، توهان شايد گهٽ اسٽينڊ آف اونچائي سان ختم ڪري سگهو ٿا، جنهن جو مطلب آهي ته سولڊر پيسٽ لاء ڪافي ڪمرو نه هوندو ته اجزاء کي پيڊ سان صحيح طور تي ڳنڍڻ لاء. اهو غلط جزو جي جدائي ۽ ڀرپاسي حصن جي وچ ۾ سولڊر پل جي ٺهڻ جي ڪري سگھي ٿو. غلط اسٽينسل ڊيزائن يا غلط ترتيب پڻ سولڊر پلنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
غلط طريقي سان ٺهيل اسٽينسل سولڊر پيسٽ جي درخواست دوران غير برابر سولڊر پيسٽ جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. ان جو مطلب ٿي سگھي ٿو ته ڪجھ علائقن ۾ تمام گھڻو سولڊر پيسٽ ۽ ٻين علائقن ۾ تمام گھٽ.غير متوازن سولڊر پيسٽ جي جمع ٿيڻ سبب پي سي بي تي ڀرپاسي اجزاء يا conductive علائقن جي وچ ۾ سولڊر پلنگ ٿي سگھي ٿي. اهڙي طرح، جيڪڏهن اسٽينسل سولڊر پيسٽ جي درخواست دوران صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آهي، ته اهو سولڊر جي ذخيري کي غلط ترتيب ڏيڻ ۽ سولڊر پل ٺاهي سگهي ٿو.
نا مناسب سولڊر جوائنٽ ريفلو سولڊر برجنگ جو ٻيو سبب آهي. سولڊرنگ جي عمل دوران، سولڊر پيسٽ سان گڏ پي سي بي کي مخصوص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن سولڊر پيسٽ ڳري وڃي ۽ سولڊر جوائنٽ ٺاهي وڃي.جيڪڏهن درجه حرارت جي پروفائل يا ريفلو سيٽنگون صحيح طور تي مقرر نه ڪيا ويا آهن، سولڊر پيسٽ مڪمل طور تي ڳري نه سگھندا يا صحيح طور تي وهندا. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو نامڪمل پگھلڻ ۽ ڀرپاسي جي پيڊن يا ليڊز جي وچ ۾ ناکافي جدائي، نتيجي ۾ سولڊر برجنگ.
پي سي بي آلودگي سولڊر پلنگ جو هڪ عام سبب آهي. سولڊرنگ جي عمل کان اڳ، آلودگي جهڙوڪ مٽي، نمي، تيل، يا فلوڪس ريزيويو پي سي بي جي مٿاڇري تي موجود هوندا.اهي آلودگي سولڊر جي مناسب گڻ ۽ وهڪري ۾ مداخلت ڪري سگهن ٿيون، ان کي سولڊر لاءِ ڀرپاسي جي پيڊن يا ليڊز جي وچ ۾ غير ارادي ڪنيڪشن ٺاهڻ آسان بڻائي ٿي.
اضافي وهڪري جي رهائش پڻ سولڊر پل ٺاهي سگھي ٿي. فلڪس هڪ ڪيميائي آهي جيڪو ڌاتو جي سطحن مان آڪسائيڊ کي هٽائڻ ۽ سولڊرنگ دوران سولڊر کي وڌائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.تنهن هوندي، جيڪڏهن وهڪري کي سولڊرنگ کان پوء مناسب طور تي صاف نه ڪيو ويو آهي، اهو هڪ رهائش ڇڏي سگهي ٿو. اهي بقايا هڪ conductive وچولي طور ڪم ڪري سگهن ٿا، سولڊر کي غير ارادي ڪنيڪشن ٺاهڻ ۽ پي سي بي تي ڀرپاسي پيڊن يا ليڊز جي وچ ۾ سولڊر پل ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
3. ايس ايم ٽي پي سي بي سولڊر پل لاءِ بچاءُ وارا قدم:
الف. اسٽينسل ڊيزائن ۽ الائنمينٽ کي بهتر بڻايو: سولڊر برجز کي روڪڻ ۾ هڪ اهم عنصر اسٽينسل ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ ۽ سولڊر پيسٽ جي درخواست دوران مناسب ترتيب کي يقيني بڻائڻ آهي.ھن ۾ شامل آھي ايپرچر جي سائيز کي گھٽائڻ لاءِ پي سي بي پيڊن تي جمع ٿيل سولڊر پيسٽ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. ننڍڙن سوراخن جي ماپ ۾ اضافي سولڊر پيسٽ جي پکڙجڻ جي امڪان کي گهٽائڻ ۾ مدد ملندي آهي. اضافي طور تي، اسٽينسل سوراخ جي ڪنارن کي گول ڪرڻ بهتر سولڊر پيسٽ ڇڏڻ کي فروغ ڏئي سگهي ٿو ۽ ڀرسان پيڊن جي وچ ۾ پل لاء سولڊر جي رجحان کي گهٽائي سگھي ٿو. اينٽي برجنگ ٽيڪنالاجي کي لاڳو ڪرڻ، جهڙوڪ اسٽينسل ڊيزائن ۾ ننڍڙن پلن يا خالن کي شامل ڪرڻ، پڻ سولڊر برجنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. اهي پل جي روڪٿام جون خاصيتون هڪ جسماني رڪاوٽ ٺاهي ٿي جيڪا ڀرسان پيڊن جي وچ ۾ سولڊر جي وهڪري کي بلاڪ ڪري ٿي، ان ڪري سولڊر پل ٺهڻ جو موقعو گھٽائي ٿو. پيسٽنگ جي عمل دوران ٽيمپليٽ جي صحيح ترتيب اجزاء جي وچ ۾ گهربل فاصلي کي برقرار رکڻ لاء اهم آهي. غلط ترتيب جي نتيجي ۾ غير برابر سولڊر پيسٽ جمع ڪرڻ، جيڪو سولڊر پل جي خطري کي وڌائي ٿو. هڪ ترتيب واري نظام کي استعمال ڪندي جهڙوڪ ويزن سسٽم يا ليزر جي ترتيب درست اسٽينسل جي جڳهه کي يقيني بڻائي سگهي ٿي ۽ سولڊر برجنگ جي واقعن کي گهٽائي سگھي ٿي.
B. سولڊر پيسٽ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو: سولڊر پيسٽ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي ته جيئن وڌيڪ جمع ٿيڻ کي روڪي سگهجي، جيڪو سولڊر برجنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.ڪيترن ئي عنصر کي غور ڪيو وڃي جڏهن سولڊر پيسٽ جي مناسب مقدار جو تعين ڪرڻ. انهن ۾ جزو پچ، اسٽينسل ٿلهي، ۽ پيڊ سائيز شامل آهن. اجزاء جي فاصلي گهربل سولڊر پيسٽ جي ڪافي مقدار کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. اجزاء هڪ ٻئي جي ويجھو آهن، پلنگ کان بچڻ لاءِ گهٽ سولڊر پيسٽ جي ضرورت آهي. اسٽينسل جي ٿلهي به سولڊر پيسٽ جي جمع ٿيل مقدار کي متاثر ڪري ٿي. ٿلها اسٽينسل وڌيڪ سولڊر پيسٽ جمع ڪندا آهن، جڏهن ته پتلي اسٽينسل گهٽ سولڊر پيسٽ جمع ڪندا آهن. پي سي بي اسيمبلي جي مخصوص ضرورتن جي مطابق اسٽينسل جي ٿلهي کي ترتيب ڏيڻ ۾ استعمال ٿيل سولڊر پيسٽ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي. پي سي بي تي پيڊ جي سائيز کي پڻ غور ڪيو وڃي جڏهن سولڊر پيسٽ جي مناسب مقدار کي طئي ڪيو وڃي. وڏن پيڊن کي وڌيڪ سولڊر پيسٽ جي مقدار جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، جڏهن ته ننڍن پيڊن کي گھٽ سولڊر پيسٽ جي مقدار جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. انهن متغيرن جو صحيح تجزيو ڪرڻ ۽ ان مطابق سولڊر پيسٽ جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ سان اضافي سولڊر جمع ٿيڻ کي روڪڻ ۽ سولڊر برجنگ جي خطري کي گھٽائڻ ۾ مدد ملندي.
C. مناسب سولڊر جوائنٽ ري فلو کي يقيني بڻايو: مناسب سولڊر جوائنٽ ريفلو حاصل ڪرڻ سولڊر پل کي روڪڻ لاءِ اهم آهي.ھن ۾ سولڊرنگ جي عمل دوران مناسب درجه حرارت پروفائلز، رھڻ جا وقت، ۽ ريفلو سيٽنگون لاڳو ڪرڻ شامل آھن. گرمي پد جي پروفائيل کي گرمي ۽ کولنگ چڪر ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو پي سي بي ريفلو دوران گذري ٿو. استعمال ٿيل مخصوص سولڊر پيسٽ لاء سفارش ڪيل درجه حرارت جي پروفائل کي لازمي طور تي عمل ڪيو وڃي. هي سولڊر پيسٽ جي مڪمل پگھلڻ ۽ وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو، جزوي ليڊز ۽ پي سي بي پيڊن کي مناسب گيلي ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو جڏهن ته ناکافي يا نامڪمل ريفلو کي روڪڻ دوران. رھڻ جو وقت، جنھن وقت پي سي بي جي چوٽي ريفلو جي گرمي پد کي بي نقاب ڪيو ويو آھي، ان کي پڻ احتياط سان غور ڪيو وڃي. ڪافي رهائش واري وقت سولڊر پيسٽ کي مڪمل طور تي مائع ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ گهربل انٽرميٽيلڪ مرکبات ٺاهي ٿو، ان ڪري سولڊر جوائنٽ جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو. ناقص رهڻ واري وقت جي نتيجي ۾ ناکافي پگھلائي ٿي، نتيجي ۾ نامڪمل سولڊر جوائنٽ ۽ سولڊر پل جو خطرو وڌي ٿو. ريفلو سيٽنگون، جهڙوڪ ڪنويئر جي رفتار ۽ چوٽي جي درجه حرارت، سولڊر پيسٽ جي مڪمل پگھلڻ ۽ مضبوط ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاء بهتر ڪيو وڃي. اهو ضروري آهي ته ڪنويئر جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مناسب گرمي جي منتقلي ۽ سولڊر پيسٽ کي وهڻ ۽ مضبوط ڪرڻ لاءِ ڪافي وقت حاصل ڪرڻ لاءِ. چوٽي جي درجه حرارت کي مخصوص سولڊر پيسٽ لاءِ هڪ بهترين سطح تي مقرر ڪيو وڃي، مڪمل ري فلو کي يقيني بڻائيندي بغير ڪنهن اضافي سولڊر جي جمع يا پلنگ جي.
D. پي سي بي جي صفائي جو انتظام ڪريو: پي سي بي جي صفائي جو مناسب انتظام سولڊر برجنگ کي روڪڻ لاءِ اهم آهي.پي سي بي جي مٿاڇري تي آلودگي سولڊر ويٽنگ سان مداخلت ڪري سگهي ٿي ۽ سولڊر پل ٺهڻ جو امڪان وڌائي سگھي ٿو. ويلڊنگ جي عمل کان اڳ آلودگي کي ختم ڪرڻ ضروري آهي. مناسب صفائي واري ايجنٽ ۽ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي پي سي بي کي چڱي طرح صاف ڪرڻ سان مٽي، نمي، تيل ۽ ٻين آلودگي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ملندي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته سولڊر پيسٽ صحيح طور تي پي سي بي جي پيڊ ۽ جزو جي ليڊ کي ويٽ ڪري ٿو، سولڊر پل جي امڪان کي گھٽائي ٿو. اضافي طور تي، PCBs جي مناسب اسٽوريج ۽ سنڀالڻ سان گڏ انساني رابطي کي گھٽائڻ، آلودگي کي گھٽائڻ ۽ سڄي اسيمبليء جي عمل کي صاف رکڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
E. پوسٽ-سولڊرنگ انسپيڪشن ۽ ٻيهر ڪم: سولڊرنگ جي عمل کان پوءِ مڪمل بصري معائنو ۽ خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI) انجام ڏيڻ ڪنهن به سولڊر برجنگ مسئلن جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ اهم آهي.سولڊر پلن جي فوري طور تي پتو لڳائڻ جي اجازت ڏئي ٿو بروقت ٻيهر ڪم ۽ مرمت جي لاءِ وڌيڪ مسئلا يا ناڪامي پيدا ڪرڻ کان اڳ مسئلي کي درست ڪرڻ لاءِ. هڪ بصري معائنو ۾ سولڊر جوائنٽ جو مڪمل معائنو شامل آهي سولڊر برجنگ جي ڪنهن به نشانين کي سڃاڻڻ لاءِ. ميگنيفائينگ اوزار، جهڙوڪ خوردبيني يا لوپ، ڏندن جي پل جي موجودگي کي صحيح طور تي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. AOI سسٽم خود بخود سولڊر پل جي خرابين کي سڃاڻڻ ۽ سڃاڻڻ لاءِ تصوير تي ٻڌل انسپيڪشن ٽيڪنالاجي استعمال ڪن ٿا. اهي سسٽم جلدي PCBs کي اسڪين ڪري سگھن ٿا ۽ سولڊر گڏيل معيار جو تفصيلي تجزيو مهيا ڪري سگھن ٿا، بشمول پلنگ جي موجودگي. AOI سسٽم خاص طور تي ننڍڙن، مشڪل سان ڳولڻ وارا سولڊر پل ڳولڻ ۾ ڪارائتو آهن جيڪي بصري معائنو دوران وڃائي سگهجن ٿيون. هڪ دفعو هڪ سولڊر پل دريافت ڪيو وڃي، ان کي ٻيهر ڪم ڪيو وڃي ۽ فوري طور تي مرمت ڪيو وڃي. ھن ۾ شامل آھي مناسب اوزار ۽ ٽيڪنالاجي استعمال ڪرڻ لاءِ اضافي سولڊر کي ختم ڪرڻ ۽ پل ڪنيڪشن کي الڳ ڪرڻ. سولڊر پل کي درست ڪرڻ لاءِ ضروري قدم کڻڻ ضروري آهي وڌيڪ مسئلن کي روڪڻ ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
4. ايس ايم ٽي پي سي بي سولڊر برجنگ لاءِ مؤثر حل:
A. Manual desoldering: ننڍڙن سولڊر پلن لاءِ، دستي سولڊر هٽائڻ هڪ مؤثر حل آهي، سولڊر پل تائين پهچڻ ۽ هٽائڻ لاءِ ميگنيفائينگ شيشي جي هيٺان نفيس ٽِپ سولڊرنگ لوهه استعمال ڪندي.ھن ٽيڪنالاجي کي محتاط ھٿ ڪرڻ جي ضرورت آھي ته جيئن ڀرپاسي جي اجزاء يا چالاڪ علائقن کي نقصان کان بچڻ لاء. سولڊر برجز کي هٽائڻ لاء، سولڊرنگ لوهه جي ٽپ کي گرم ڪريو ۽ احتياط سان ان کي اضافي سولڊر تي لاڳو ڪريو، ان کي ڳري ۽ ان کي رستي کان ٻاهر ڪڍو. ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ تمام ضروري آهي ته سولڊرنگ آئرن جو ٽپ ٻين حصن يا علائقن سان رابطي ۾ نه اچي ته جيئن نقصان نه ٿئي. اھو طريقو بھترين ڪم ڪري ٿو جتي سولڊر پل نظر اچي ٿي ۽ پھچائي سگھي ٿي، ۽ احتياط ڪرڻ ضروري آھي صحيح ۽ ڪنٽرول ٿيل حرڪتون ڪرڻ لاءِ.
B. ٻيهر ڪم لاءِ سولڊرنگ آئرن ۽ سولڊر وائر استعمال ڪريو: سولڊرنگ آئرن ۽ سولڊر وائر استعمال ڪندي ٻيهر ڪم ڪريو (جنهن کي ڊيسولڊرنگ بريڊ پڻ چيو ويندو آهي) سولڊر برجز کي هٽائڻ لاءِ هڪ ٻيو مؤثر حل آهي.سولڊر وِڪ ٿلهي ٽامي جي تار مان ٺهيل آهي جنهن کي فلڪس سان گڏ ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڊيسولڊرنگ جي عمل ۾ مدد ڪري سگهجي. ھن ٽيڪنڪ کي استعمال ڪرڻ لاءِ، ھڪ سولڊر وِڪ کي وڌيڪ سولڊر جي مٿان رکيو ويندو آھي ۽ سولڊرنگ لوھ جي گرمي کي سولڊر وِڪ تي لاڳو ڪيو ويندو آھي. گرمي سولڊر کي ڳري ٿي ۽ بتي پگھليل سولڊر کي جذب ڪري ٿي، ان ڪري ان کي هٽائي ٿو. اهو طريقو مهارت ۽ درستگي جي ضرورت آهي ته جيئن نازڪ اجزاء کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء، ۽ هڪ کي سولڊر پل تي مناسب سولڊر ڪور ڪوريج کي يقيني بڻائڻ گهرجي. اهو عمل مڪمل طور تي سولڊر کي هٽائڻ لاء ڪيترائي ڀيرا بار بار ٿيڻ جي ضرورت آهي.
C. خودڪار سولڊر پل جو پتو لڳائڻ ۽ هٽائڻ: مشين وژن ٽيڪنالاجي سان ليس اعليٰ انسپيڪشن سسٽم جلدي سولڊر پلن جي سڃاڻپ ڪري سگھن ٿا ۽ مقامي ليزر هيٽنگ يا ايئر جيٽ ٽيڪنالوجي ذريعي انهن کي هٽائڻ کي آسان بڻائي سگهن ٿا.اهي خودڪار حل سولڊر پل کي ڳولڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ اعلي درستگي ۽ ڪارڪردگي مهيا ڪن ٿا. مشين وژن سسٽم استعمال ڪن ٿا ڪئميرا ۽ تصويري پروسيسنگ الورورٿمز کي سولڊر گڏيل معيار جو تجزيو ڪرڻ ۽ ڪنهن به انوماليز کي ڳولڻ لاءِ، بشمول سولڊر پل. هڪ دفعو سڃاڻپ، سسٽم مختلف مداخلت جي طريقن کي متحرڪ ڪري سگهي ٿو. هڪ اهڙو طريقو مقامي ليزر حرارتي آهي، جتي هڪ ليزر استعمال ڪيو ويندو آهي چونڊيل گرم ڪرڻ ۽ سولڊر پل کي پگھلڻ لاءِ ته جيئن ان کي آساني سان هٽائي سگهجي. هڪ ٻيو طريقو هڪ مرڪوز ايئر جيٽ استعمال ڪرڻ ۾ شامل آهي جيڪو هوا جي هڪ ڪنٽرول وهڪري کي لاڳو ڪري ٿو جيڪو ڀرپاسي جي اجزاء کي متاثر ڪرڻ کان سواء اضافي سولڊر کي اڏائڻ لاء. اهي خودڪار نظام وقت ۽ ڪوشش بچائيندا آهن جڏهن ته مسلسل ۽ قابل اعتماد نتيجا يقيني بڻائيندا آهن.
D. سليڪٽيو ويج سولڊرنگ استعمال ڪريو: سليڪٽيو ويج سولڊرنگ هڪ بچاءُ وارو طريقو آهي جيڪو سولڊرنگ دوران سولڊر پل جي خطري کي گهٽائي ٿو.روايتي لهرن جي سولڊرنگ جي برعڪس، جيڪا پوري پي سي بي کي پگھليل سولڊر جي موج ۾ غرق ڪري ٿي، چونڊي ويو سولڊرنگ صرف پگھليل سولڊر کي مخصوص علائقن تي لاڳو ڪري ٿي، آساني سان پلنگ جي اجزاء يا ڪنڊڪٽي علائقن کي پاس ڪندي. هي ٽيڪنالاجي صحيح طور تي ڪنٽرول ٿيل نوزل يا متحرڪ ويلڊنگ موج استعمال ڪندي حاصل ڪئي وئي آهي جيڪا گهربل ويلڊنگ واري علائقي کي نشانو بڻائي ٿي. سولڊر کي منتخب طور تي لاڳو ڪرڻ سان، وڌيڪ سولڊر پکيڙڻ ۽ پلنگ جو خطرو خاص طور تي گهٽجي سگهي ٿو. منتخب موج سولڊرنگ خاص طور تي اثرائتي آهي PCBs تي پيچيده ترتيب يا اعلي کثافت اجزاء سان جتي سولڊر پلنگ جو خطرو وڌيڪ آهي. اهو ويلڊنگ جي عمل دوران وڌيڪ ڪنٽرول ۽ درستگي فراهم ڪري ٿو، سولڊر پل جي واقعن کي گھٽائڻ.
تت ۾، ايس ايم ٽي سولڊر برجنگ هڪ اهم چئلينج آهي جيڪو اثر انداز ڪري سگهي ٿو پيداوار جي عمل ۽ پيداوار جي معيار کي اليڪٽرانڪس جي پيداوار ۾. تنهن هوندي، سببن کي سمجهڻ ۽ حفاظتي اپاء وٺڻ سان، ٺاهيندڙن کي سولڊر برجنگ جي واقعن کي گهٽائي سگھي ٿو. اسٽينسل ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو مناسب سولڊر پيسٽ جي جمع کي يقيني بڻائي ٿو ۽ اضافي سولڊر پيسٽ جي موقعن کي گهٽائي ٿو جيڪو پلنگ جو سبب بڻجي ٿو. اضافي طور تي، سولڊر پيسٽ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ريفلو پيٽرولر جهڙوڪ درجه حرارت ۽ وقت بهتر سولڊر گڏيل ٺهڻ ۽ پلنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. پي سي بي جي مٿاڇري کي صاف رکڻ سولڊر برجنگ کي روڪڻ لاءِ اهم آهي، تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته مناسب صفائي کي يقيني بڻايو وڃي ۽ بورڊ مان ڪنهن به آلودگي يا رهجي وڃڻ کي يقيني بڻايو وڃي. پوسٽ ويلڊ جي چڪاس جي طريقيڪار، جهڙوڪ بصري معائنو يا خودڪار نظام، ڪنهن به سولڊر پل جي موجودگي کي ڳولي سگهي ٿو ۽ انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاء بروقت ٻيهر ڪم کي آسان بڻائي ٿو. انهن حفاظتي قدمن کي لاڳو ڪرڻ ۽ موثر حل کي ترقي ڪندي، اليڪٽرانڪس ٺاهيندڙن کي ايس ايم ٽي سولڊر پلنگ جي خطري کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ قابل اعتماد، اعلي معيار جي اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. هڪ مضبوط معيار ڪنٽرول سسٽم ۽ مسلسل بهتري جون ڪوششون پڻ اهم آهن نگراني ڪرڻ ۽ حل ڪرڻ لاءِ ڪنهن به بار بار سولڊر برجنگ مسئلن کي. صحيح قدم کڻڻ سان، ٺاهيندڙن کي پيداوار جي ڪارڪردگي وڌائي سگھي ٿو، ڪم ۽ مرمت سان لاڳاپيل لاڳت گھٽائي، ۽ آخرڪار پراڊڪٽس پهچائي سگھي ٿو جيڪي گراهڪ جي اميدن سان ملن يا ان کان وڌيڪ.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-11-2023
پوئتي
