اهو مشهور آهي ته سرڪٽ بورڊن جي بهترين خصوصيت محدود هنڌن ۾ پيچيده سرڪٽ جي ترتيب جي اجازت ڏيڻ آهي. جڏهن ته، جڏهن اهو اچي ٿو OEM PCBA (اصل سامان ٺاهيندڙ پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي) ڊيزائن، خاص طور تي ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ، انجنيئرن کي ڪيترن ئي حدن ۽ چئلينجن کي ختم ڪرڻو پوندو. اڳيون، هي آرٽيڪل هڪ ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ سان سخت-فڪس پي سي بي جي ڊيزائن جي حدن کي ظاهر ڪندو.
سخت-فڪس پي سي بي ڊيزائن
Rigid-Flex PCBs سخت ۽ لچڪدار سرڪٽ بورڊ جو هڪ هائبرڊ آهن، ٻنهي ٽيڪنالاجيز کي هڪ واحد يونٽ ۾ ضم ڪرڻ. هي ڊزائن جو طريقو ايپليڪيشنن ۾ وڌيڪ لچڪ جي اجازت ڏئي ٿو جتي جڳهه پريميم تي آهي، جهڙوڪ طبي ڊوائيسز، ايرو اسپيس، ۽ صارف اليڪٽرانڪس ۾. ان جي سالميت تي سمجھوتو ڪرڻ کان سواءِ پي سي بي کي موڙڻ ۽ فولڊ ڪرڻ جي صلاحيت ھڪ اھم فائدو آھي. بهرحال، هي لچڪدار پنهنجي چيلنجز جي پنهنجي سيٽ سان گڏ اچي ٿو، خاص طور تي جڏهن اهو اچي ٿو رڪاوٽ ڪنٽرول.
ريگڊ-فليڪس پي سي بي جي رڪاوٽ جي گهرج
تيز رفتار ڊجيٽل ۽ آر ايف (ريڊيو فريڪوئنسي) ايپليڪيشنن ۾ رڪاوٽ ڪنٽرول اهم آهي. پي سي بي جي رڪاوٽ سگنل جي سالميت کي متاثر ڪري ٿي، جيڪا سگنل جي نقصان، موٽڻ، ۽ ڪراسٽالڪ وانگر مسئلا پيدا ڪري ٿي. Rigid-Flex PCBs لاءِ، پوري ڊيزائن ۾ مسلسل رڪاوٽ کي برقرار رکڻ ضروري آهي ته بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
عام طور تي، Rigid-Flex PCBs لاءِ رڪاوٽ جي حد 50 ohms ۽ 75 ohms جي وچ ۾ ڄاڻايل آهي، ايپليڪيشن تي منحصر آهي. بهرحال، هن ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ کي حاصل ڪرڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته ريگڊ-فليڪس ڊيزائن جي منفرد خاصيتن جي ڪري. استعمال ٿيل مواد، تہن جي ٿلهي، ۽ ڊائلٽرڪ خاصيتون سڀ رڪاوٽ کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.
Rigid-Flex PCB اسٽيڪ اپ جون حدون
ريگڊ-فليڪس پي سي بي کي ڊزائين ڪرڻ ۾ بنيادي حدن مان هڪ ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ سان اسٽيڪ اپ ترتيب آهي. اسٽيڪ اپ پي سي بي ۾ تہن جي ترتيب ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو ٽامي جي تہه، ڊائلٽرڪ مواد، ۽ چپپڻ واري پرت. سخت-فليڪس ڊيزائن ۾، اسٽيڪ اپ کي لازمي طور تي سخت ۽ لچڪدار حصن کي گڏ ڪرڻ گهرجي، جيڪو رڪاوٽ ڪنٽرول جي عمل کي پيچيده ڪري سگهي ٿو.
1. مواد جي پابنديون
Rigid-Flex PCBs ۾ استعمال ٿيل مواد خاص طور تي رڪاوٽ تي اثر انداز ڪري سگھن ٿا. لچڪدار مواد اڪثر ڪري سخت مواد جي مقابلي ۾ مختلف ڊائلٽرڪ مستقل آهن. هي تفاوت رڪاوٽ ۾ مختلف تبديليون آڻي سگهي ٿو جيڪي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهن. اضافي طور تي، مواد جو انتخاب پي سي بي جي مجموعي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگھي ٿو، بشمول حرارتي استحڪام ۽ ميخانياتي طاقت.
2. پرت ٿولهه جي تبديلي
سخت-فڪس پي سي بي ۾ تہن جي ٿلهي سخت ۽ لچڪدار حصن جي وچ ۾ مختلف ٿي سگھي ٿي. هي تغيرات سڄي بورڊ ۾ مسلسل رڪاوٽ کي برقرار رکڻ ۾ چئلينج پيدا ڪري سگهي ٿو. انجنيئرن کي لازمي طور تي هر پرت جي ٿلهي کي ڳڻڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته رڪاوٽ مخصوص حد جي اندر رهي ٿي.
3. بينڊ ريڊيس غور
ريگيڊ-فليڪس پي سي بي جي موڙي ريڊيس هڪ ٻيو نازڪ عنصر آهي جيڪو رڪاوٽ کي متاثر ڪري سگهي ٿو. جڏهن پي سي بي کي موڙيو ويندو آهي، ڊائلٽرڪ مواد کي دٻائي يا وڌائي سگھي ٿو، رڪاوٽ جي خاصيتن کي تبديل ڪندي. ڊيزائنرز کي انهن جي حسابن ۾ موڙي ريڊيس جو حساب ڪرڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته آپريشن دوران رڪاوٽ مستحڪم رهي.
4. پيداوار رواداري
پيداوار جي رواداري پڻ Rigid-Flex PCBs ۾ ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ حاصل ڪرڻ ۾ چئلينج پيدا ڪري سگھي ٿي. پيداوار جي عمل ۾ تبديليون پرت جي ٿلهي، مادي ملڪيت، ۽ مجموعي طول و عرض ۾ تضاد پيدا ڪري سگھن ٿا. انهن تضادن جو نتيجو ٿي سگهي ٿو رڪاوٽ جي ميلاپ جو جيڪو سگنل جي سالميت کي خراب ڪري سگهي ٿو.
5. جاچ ۽ تصديق
ڪنٽرول ٿيل رڪاوٽ لاءِ سخت-فليڪس پي سي بي جي جاچ روايتي سخت يا لچڪدار پي سي بيز کان وڌيڪ پيچيده ٿي سگهي ٿي. بورڊ جي مختلف حصن ۾ رڪاوٽ کي درست انداز ۾ ماپڻ لاءِ خاص سامان ۽ ٽيڪنالاجي جي ضرورت پوندي. هي شامل ڪيل پيچيدگي ڊيزائن ۽ پيداوار جي عمل سان لاڳاپيل وقت ۽ قيمت وڌائي سگھي ٿي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-28-2024
پوئتي