اچو ته لچڪدار سرڪٽس جي پيداوار جي عمل ۾ غور ڪريون ۽ سمجھون ته اهي مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن.
لچڪدار سرڪٽ، لچڪدار ڇپيل سرڪٽس يا ايف پي سي جي نالي سان پڻ مشهور آهن، مختلف صنعتن ۾ مشهور آهن. صارفين جي اليڪٽرانڪس کان وٺي صحت جي سار سنڀار جي ڊوائيسز تائين، لچڪدار سرڪٽس طريقي سان انقلاب ڪري ڇڏيو آهي اليڪٽرانڪ اجزاء ٺهيل ۽ ٺاهيل آهن. جيئن ته ڪمپيڪٽ ۽ هلڪي وزن واري اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جي گهرج وڌندي رهي ٿي، اهو ضروري آهي ته لچڪدار سرڪٽس جي پيداوار جي عمل کي سمجهڻ ۽ ڪيئن اهي جديد ٽيڪنالاجي جو هڪ لازمي حصو بڻجي ويا آهن.
فليڪس سرڪٽس بنيادي طور تي لچڪدار مواد جي ڪيترن ئي تہن جو مجموعو آهن، جهڙوڪ پوليسٽر يا پوليمائيڊ، جن تي هلائيندڙ نشان، پيڊ، ۽ اجزاء نصب ٿيل آهن. اهي سرڪٽ لچڪدار هوندا آهن ۽ فولڊ يا رول اپ ڪري سگھجن ٿا، انهن کي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿو جتي جڳهه محدود آهي.
1. فليڪس سرڪٽ جي پيداوار ۾ ڊيزائن جي ترتيب:
لچڪدار سرڪٽ ٺاهڻ ۾ پهريون قدم ڊزائن ۽ ترتيب جو عمل آهي. انجنيئر ۽ ڊزائنر ويجهڙائي سان گڏ ڪم ڪن ٿا ترتيب ٺاهڻ لاءِ جيڪي ايپليڪيشن جي مخصوص گهرجن کي پورا ڪن. لي آئوٽ ۾ شامل آهي موصلي نشانن جي جاءِ، اجزاء، ۽ ڪي به اضافي خاصيتون جيڪي گهربل هجن.
2. فليڪس سرڪٽ ٺاھڻ ۾ مواد جي چونڊ:
ڊيزائن جي مرحلي کان پوء، ايندڙ قدم لچڪدار سرڪٽ لاء مناسب مواد چونڊڻ آهي. مواد جي چونڊ تي دارومدار رکي ٿي عنصرن جهڙوڪ گهربل لچڪ، آپريٽنگ گرمي پد، ۽ گهربل برقي ۽ ميخانياتي ملڪيت. Polyimide ۽ polyester عام طور تي استعمال ٿيل مواد آهن انهن جي بهترين لچڪدار ۽ حرارتي استحڪام جي ڪري.
3. فليڪس سرڪٽ ٺاهڻ ۾ بنيادي سبسٽريٽ جي پيداوار:
هڪ دفعو مواد چونڊيو وڃي ٿو، بنيادي سبسٽٽ جي تعمير شروع ٿئي ٿي. Substrate عام طور تي polyimide يا polyester فلم جي هڪ پتلي پرت آهي. ذيلي ذخيري کي صاف ڪيو ويندو آهي، چپپڻ سان گڏ، ۽ ڪنڊيڪٽ ٽامي ورق سان ليمينيٽ ڪيو ويندو آهي. ٽامي جي ورق ۽ ذيلي ذخيري جي ٿولهه مختلف ٿي سگهي ٿي مخصوص ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي.
4. فليڪس سرڪٽ جي پيداوار ۾ ايچنگ ۽ ليمينيٽنگ:
ليمينيشن جو عمل مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڪاپر جي اضافي ورق کي ڇڪڻ لاءِ ڪيميڪل ايچنٽ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن سان گهربل ڪنڊڪٽو نشان ۽ پيڊ ڇڏي ويندا آهن. ايچنگ جي عمل کي ڪنٽرول ڪريو ايچ-مزاحمتي ماسڪ استعمال ڪندي يا فوٽووليٿوگرافي ٽيڪنالاجي. ايچنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، لچڪدار سرڪٽ کي صاف ڪيو ويندو آهي ۽ پيداوار جي عمل جي ايندڙ مرحلي لاء تيار ڪيو ويندو آهي.
5. فليڪس سرڪٽ جي پيداوار ۾ حصا اسيمبلي:
ايچنگ جي عمل مڪمل ٿيڻ کان پوء، لچڪدار سرڪٽ اجزاء اسيمبليء لاء تيار آهي. سرفيس مائونٽ ٽيڪنالوجي (SMT) عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آھي اجزاء جي جڳھ جي لاءِ جيئن اھو درست ۽ خودڪار اسيمبليءَ کي قابل بڻائي ٿو. کنڊڪٽو پيڊن تي سولڊر پيسٽ لاڳو ڪريو ۽ اجزاء کي رکڻ لاءِ کڻڻ ۽ جڳھ واري مشين استعمال ڪريو. ان کان پوء فليڪس سرڪٽ کي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري سولڊر کي هلائيندڙ پيڊن تي عمل ڪرڻ، جزو کي جاء تي رکندي آهي.
6. فليڪس سرڪٽ جي پيداوار ۾ جاچ ۽ معائنو:
هڪ دفعو اسيمبليء جو عمل مڪمل ٿيڻ بعد، فليڪس سرڪٽ کي چڱي طرح جانچيو ويندو آهي ۽ معائنو ڪيو ويندو آهي. اليڪٽرڪ ٽيسٽنگ يقيني بڻائي ٿي ته هلندڙ نشان ۽ جزا ڪم ڪري رهيا آهن جيئن توقع ڪئي وڃي. اضافي تجربا، جهڙوڪ تھرمل سائيڪلنگ ۽ ميڪيڪل اسٽريس ٽيسٽ، پڻ ڪري سگھجن ٿا لچڪدار سرڪٽس جي استحڪام ۽ اعتبار کي جانچڻ لاءِ. جاچ دوران مليا ڪي به نقص يا مسئلا سڃاڻپ ۽ درست ڪيا ويندا.
7. لچڪدار ڪوريج ۽ تحفظ فليڪس سرڪٽ جي پيداوار ۾:
لچڪدار سرڪٽ کي ماحولياتي عنصر ۽ ميڪيڪل دٻاء کان بچائڻ لاء، لچڪدار ڍڪڻ يا حفاظتي تہه لاڳو ٿينديون آهن. هي پرت هڪ سولڊر ماسڪ، هڪ روايتي ڪوٽنگ، يا ٻنهي جو ميلاپ ٿي سگهي ٿو. ڍڪڻ فليڪس سرڪٽ جي استحڪام کي وڌائي ٿو ۽ ان جي خدمت جي زندگي کي وڌائي ٿو.
8. فائنل معائنو ۽ پيڪنگنگ فليڪس سرڪٽ جي پيداوار ۾:
فليڪس سرڪٽ تمام ضروري عملن مان گذري چڪو آهي، اهو حتمي معائنو ڪري ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو گهربل وضاحتن کي پورو ڪري ٿو. لچڪدار سرڪٽ احتياط سان پيڪيج ٿيل آهن انهن کي شپنگ ۽ اسٽوريج دوران نقصان کان بچائڻ لاءِ.
تت ۾، لچڪدار سرڪٽس جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي پيچيده مرحلا شامل آهن، جن ۾ ڊيزائن، مواد جي چونڊ، ٺاھڻ، اسيمبلي، جاچ، ۽ تحفظ شامل آھن.جديد ٽيڪنالاجي ۽ جديد مواد جو استعمال يقيني بڻائي ٿو ته لچڪدار سرڪٽ مختلف صنعتن جي گهربل گهرجن کي پورو ڪن. انهن جي لچڪدار ۽ ٺهيل ڊيزائن سان، لچڪدار سرڪٽ جديد ۽ جديد برقي ڊوائيسز جي ترقي جو هڪ اهم حصو بڻجي چڪا آهن. سمارٽ فونز کان وٺي طبي ڊوائيس تائين، لچڪدار سرڪٽ تبديل ڪري رهيا آهن طريقي سان اليڪٽرانڪ اجزاء اسان جي روزاني زندگي ۾ ضم ٿي ويا آهن.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-21-2023
پوئتي
